軸承磨床自動(dòng)定位裝夾系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、河南工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目:軸承磨床自動(dòng)定位裝夾系統(tǒng)設(shè)計(jì)軸承磨床自動(dòng)定位裝夾系統(tǒng)設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué)生姓名：劉玉申劉玉申學(xué)號(hào)：號(hào)：20041410212004141021專業(yè)班級(jí)：專業(yè)班級(jí)：機(jī)自機(jī)自04010401河南工業(yè)大學(xué)1前言現(xiàn)今軸承生產(chǎn)中，套圈磨削工藝及專用磨床不能滿足高精度，高效率的要求，與國(guó)外相比存在著一定的差距。工藝設(shè)備的落后是國(guó)產(chǎn)軸承精度低，性能差，成本高以及在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力低的主要

2、原因。在所有軸承加工設(shè)備中，內(nèi)表面磨床的水平具有表征意義。這主要是磨削孔徑限制了砂輪尺寸及相應(yīng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，從根本上限制了工藝系統(tǒng)的的剛性。內(nèi)圓磨削速度要從砂輪主軸的轉(zhuǎn)速的提高尋找出路，相應(yīng)的就帶來(lái)了高速主軸軸承的制造，應(yīng)用裝配技術(shù)和高速下的振動(dòng)及動(dòng)平衡一系列要求。軸承套圈內(nèi)徑公差嚴(yán)格，在大批量與高效率的生產(chǎn)條件下，難以用定程控制尺寸，必須配用各式主動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，從而增加了內(nèi)圈磨床結(jié)構(gòu)及尺寸的復(fù)雜性。該課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐。在深溝球

3、軸承內(nèi)圈的加工中，內(nèi)圓磨削是一道關(guān)鍵工序。其原因是：受孔徑限制，砂輪尺寸小，砂輪消耗快，影響磨削效率和質(zhì)量。現(xiàn)代磨削技術(shù)在不斷的發(fā)展和提高，對(duì)于軸承內(nèi)圈內(nèi)圓的磨削，越來(lái)越要求磨床具有高精度、高效率和高可靠性，而傳統(tǒng)的手動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)圓磨床難以滿足使用要求，因此設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)全自動(dòng)內(nèi)圓磨床則顯得尤為重要。根據(jù)任務(wù)分工，我主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)機(jī)床的工件定位夾緊系統(tǒng)。設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)翻閱大量的通用機(jī)床的設(shè)計(jì)資料，并總結(jié)設(shè)計(jì)機(jī)床的主要特點(diǎn)，從而得出了該機(jī)床的夾

4、具裝配圖。雖然各種機(jī)床的功能和要求不同，但就其磨削原理而言，同屬于內(nèi)表面磨削，其運(yùn)動(dòng)方式和總體布局也基本相同，大多數(shù)部件通用。目前，國(guó)內(nèi)各廠對(duì)中高級(jí)精度軸承多采用二次磨削，為了改變這種情況，擬用一次磨削代替且達(dá)到終磨技術(shù)要求。要在大批生產(chǎn)高效的條件下，滿足上述技術(shù)要求，從磨床設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)來(lái)看，可以歸結(jié)為磨削幾何精度、尺寸精度及效率三個(gè)方面的要求。用因果分析尺寸精度、幾何尺寸及磨削效率的影響因素，從而選擇最佳裝夾部件方案，在考慮運(yùn)動(dòng)圖的設(shè)計(jì)