整合精益生產(chǎn)和6s管理的探討【外文翻譯】

1、0本科畢業(yè)論文外文翻譯本科畢業(yè)論文外文翻譯譯文譯文標(biāo)題：整合精益生產(chǎn)和標(biāo)題：整合精益生產(chǎn)和6S6S管理的探討管理的探討資料來源：西安科技大學(xué)管理學(xué)院作者：TiehuaChen摘要本文介紹了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的產(chǎn)生和發(fā)展情況，并對(duì)它們進(jìn)行了比較和分析。同時(shí)，本文還對(duì)它們的必要性和可行性進(jìn)行了分析，此外提出了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理一體化的方法：組織性管理的結(jié)合，實(shí)施過程的結(jié)合以及過程方法以及使用工具的結(jié)合。此外為精益六西格瑪建立舒適

2、的（運(yùn)行，使用）環(huán)境。最后，本文還展示了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理一體化中必須注意的9個(gè)方面。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，六西格瑪管理，精益6西格瑪精益生產(chǎn)和六西格瑪管理是兩種具有廣泛影響的管理方法。這兩種方法使很多公司從中受益。這兩種方法不能單獨(dú)使用，而必須結(jié)合起來使用，因?yàn)樗鼈兏髯杂凶陨淼膬?yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合起來能起到互補(bǔ)，加強(qiáng)作用。如果精益西格瑪管理方法能夠?qū)嵭校菍?huì)給公司帶來更大的影響。1精益生產(chǎn)和六西格瑪管理簡介1.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)最初來自日本

3、豐田汽車公司。美國福特汽車公司對(duì)精簡生產(chǎn)管理方法進(jìn)行了研究，并使其得到了更進(jìn)一步的發(fā)展。其核心思想為去除公司內(nèi)沒有附加值的活動(dòng)，在最短的時(shí)間空間內(nèi)，使用最少的人力和物力創(chuàng)造生產(chǎn)價(jià)值，進(jìn)而滿足消費(fèi)者的生產(chǎn)或服務(wù)需求。該方法著重強(qiáng)調(diào)減少損耗以及沒有附加值的生產(chǎn)鏈以實(shí)現(xiàn)成本的減小。盡管精益生產(chǎn)不是對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生最大影響的生產(chǎn)方式，但是它卻標(biāo)志著新工業(yè)化時(shí)代的到來。1.2六西格瑪管理六西格瑪管理由摩托羅拉公司在20世紀(jì)80年代提出。摩托羅拉在事

4、件中總結(jié)出該方法，以此面對(duì)企業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)質(zhì)量提高所帶來的壓力。它是基于以提高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和全面質(zhì)量管理的全面質(zhì)量管理理論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論和數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)。其核心思想為在數(shù)據(jù)和事實(shí)的基礎(chǔ)上，各公司各司其職，在生產(chǎn)過程中分別生產(chǎn)某一部分。量化標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際情況中往往影響質(zhì)量保證。明確定位哪些是關(guān)鍵因素可以減少不穩(wěn)定性，這樣就能更好地為消費(fèi)者服務(wù)。在過程中遵守流23.2實(shí)施過程一體化精益的原則與六西格瑪管理的DMAIC一體化必須在戰(zhàn)略性框架下實(shí)現(xiàn)。新的

5、實(shí)施過程中的定義：測量、分析、改進(jìn)、控制使用，稱為DMAIC。如今的DMAIC與傳統(tǒng)的DMAIC的區(qū)別在于過程中所添加的新的精益思想，方法和工具。圖表1所示為精益六西格瑪實(shí)施的步驟。3.3方法一體化六西格瑪管理運(yùn)用DMAIC和SIPOC過程分析模型，這個(gè)模型是從Deming的PDCA圓形模式演化過來的。在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方法過程中，精益生產(chǎn)運(yùn)用了價(jià)值流動(dòng)分析的方法。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方法與SIPOC非常相似，但是其在解決六西格瑪管理具體問題上沒有提出DM

6、AIC方法。因此可以把兩種方法結(jié)合起來。首先使用精益生產(chǎn)，然后畫出當(dāng)前公司運(yùn)行的圖表，實(shí)施價(jià)值流動(dòng)表分析，去除舊的運(yùn)行過程中的MUDE和不必要的浪費(fèi)。在此基礎(chǔ)上，運(yùn)用DMAIC分析剩下的過程，并且不斷優(yōu)化運(yùn)行過程。3.4工具一體化精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠規(guī)整企業(yè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，然后六西格瑪管理運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法和技術(shù)，分析數(shù)據(jù)，并且在深層次尋找問題的原因。因此這兩種方法能夠有機(jī)結(jié)合并且能夠互補(bǔ)。3.5精益六西格瑪管理環(huán)境可以從兩個(gè)方面建立

7、：首先，建立一個(gè)精益六西格瑪物流網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，建立必要的信息管理管理環(huán)境和信息系統(tǒng)技術(shù)平臺(tái)管理?？傮w來說，通過使用六西格瑪管理的當(dāng)?shù)丶庸み^程以及儀器調(diào)整，一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，過程變化和缺陷就能得到解決。但是，在提高過程和縮短周期的過程中通常遇到一些情況，即大公司正在轉(zhuǎn)型期，或者結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。然后是國際貿(mào)易研究。企業(yè)如今所擁有的物流系統(tǒng)，如生產(chǎn)布置，生產(chǎn)技術(shù)和原材料的供應(yīng)，終產(chǎn)物以及在評(píng)測標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，在建立加工效率的過程中實(shí)施的材料流動(dòng)調(diào)查。建

8、立以客戶需求為主導(dǎo)的優(yōu)良的精益六西格瑪物流拔取機(jī)構(gòu)，其為提升質(zhì)量，速度和降低成本的基礎(chǔ)方法的組織性保證。這就是“精益六西格瑪”物流結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的建立。同時(shí)，我們應(yīng)該建立必要的信息管理環(huán)境以及信息系統(tǒng)技術(shù)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)CADCAMMRPIIAPS和PDM的統(tǒng)一。這些先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了圖片，視覺效果控制方法基礎(chǔ)。它們組成了精益六西格瑪管理的物流網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。第二，“精益六西格瑪”公司文化環(huán)境的建立。精益思想和六西格瑪管理通常強(qiáng)調(diào)“決定消費(fèi)者需求流