墻體加固方案

1、根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有情況，建議采用以下兩種加固方案一、采用灌漿料加固對現(xiàn)有墻面采用鑿除，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對裸露鋼筋糾正，如斷損，建議采用綁扎（焊接）至結(jié)構(gòu)鋼筋符合設(shè)計要求，然后采用支模澆筑灌漿料加固。具體工藝流程：粉刷層鑿除→結(jié)構(gòu)面鑿毛→涂刷界面劑→墻面的模板支撐→灌漿料攪拌、澆注→養(yǎng)護1.基層清理（1）首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。也不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。（2）混凝土表面有“蜂窩麻面”

2、等缺陷需修補時，將需修補的部位按修補規(guī)范要求鑿除、清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。2.模板安裝要求（1）堅固、穩(wěn)定、無滲漏。（2）采用專用模板，質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強。（3）模板對口應(yīng)當刨平，模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶，貼在內(nèi)側(cè)效果好，不可能時貼在外側(cè)。（4）原混凝土基礎(chǔ)表面滿涂425#水泥凈漿以確保新澆灌漿料與舊混凝土的粘結(jié)。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶、發(fā)泡劑等密封，水泥凈漿要干稠一些，達到

3、整體模板不漏水的程度。（5）檢查方法：一般用手電筒從外往里照射，模板里邊沒光線表示嚴密，再就是用灌水法檢查，應(yīng)達到不漏水的程度。（6）模板連續(xù)支護高度超過2m、寬度超過2.5m時，從下至上每增加1.2m高度時在模板上預(yù)留一寬高=20㎝15㎝的灌漿孔，同時準備好相同尺寸的木板以便灌漿完成后將孔堵嚴，首先從下面一組灌漿孔灌漿，當灌至接近預(yù)留孔時，可用事先準備好的木板將孔堵嚴，再從上面一組預(yù)留孔繼續(xù)灌漿，依次類推，直至灌漿完成。（7）如缺陷較

4、大則在缺陷的中下部支護模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。（8）對較大的缺陷可先從模板頂部灌漿，當灌到接近模板上端時，再用較干稠的CGM填抹至未支護模板處，對較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的CGM用抹子（8）灌漿開始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。（9）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可以用竹片導流，加快流動。（10）灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。終凝后（終凝時間一般約5小時左右，但氣溫不同，終凝時間

5、在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進行砂漿抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。6.養(yǎng)護（1）施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，灌漿料終強不受影響。（2）氣溫在＋5℃以上時用濕布蓋住灌漿孔裸露面，進行3～7d陰濕養(yǎng)護。氣溫在＋5℃以下時則用養(yǎng)護劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護5～7d即可。（3）灌漿后24小時內(nèi)不可受到振動。本工程要求：對較大體積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的連續(xù)級配為516mm的細

6、石骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導說明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。二、鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體二、鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體根據(jù)現(xiàn)有情況，建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹脂砂漿加固，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對斷損鋼筋修復至設(shè)計要求，掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場所需修復厚度要求，分幾遍進行粉刷環(huán)氧樹脂砂漿加固1.施工方法采用單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋Φ8@200，水平鋼筋8@200，水平拉筋Φ6@300，采用環(huán)氧修補砂漿抹灰。2

7、.施工步驟鏟除砂漿面層——鉆孔穿拉筋——清除浮灰——安裝鋼筋網(wǎng)——濕潤墻體———抹界面劑——抹砂漿3.施工工藝（1）鏟除砂漿面層：嚴禁采用大錘猛敲猛打，采用小錘打鑿，避免破壞墻體。（2）鉆孔植筋：采用沖擊鉆打孔，然后植入筋Φ6@300。(3)清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用壓縮空氣吹去浮灰。(4)安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋首先拉直矯正，然后按需要長度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂漿填實。（5）濕潤墻體：采用