鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施摘要：鋼結(jié)構(gòu)施工中，其制作安裝的質(zhì)量是決定整體鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，重點(diǎn)對違反鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的一些違規(guī)行為作為可控缺陷進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。鋼結(jié)構(gòu)建筑因其強(qiáng)度高，重量輕，塑性韌性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；節(jié)約資源等多方面的優(yōu)勢，在建設(shè)領(lǐng)域日益得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過程中產(chǎn)生缺陷后，表現(xiàn)為影響正常使用以及承載力、耐久性、完整性的種種隱藏和顯露的不足，往往是產(chǎn)生事故的直接或間

2、接原因。以下是鋼結(jié)構(gòu)施工中的常見缺陷分析：⒈切割邊未加工或達(dá)不到規(guī)范要求。鋼材切割面存在大于1mm的缺棱、彎曲不平等缺陷。原因分析：氣割過程操作不規(guī)范，切割工藝不符合要求。預(yù)防措施：⑴氣割前檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)行正常，壓力表正常無損，割嘴氣流順暢，割炬角度。⑵根據(jù)機(jī)械和板厚選擇正確的工藝參數(shù)。⑶氣割時(shí)調(diào)整氧氣射流的形狀，使其輪廓清晰、射力高，割炬移動(dòng)保持勻速，割嘴表面距焰心尖端25mm為宜。⒉放樣、號料尺寸超過允許偏差。原因

3、分析：構(gòu)件下料前的放樣、號料存在偏差甚至錯(cuò)誤。預(yù)防措施：⑴放樣應(yīng)按圖紙1:1的比例在平臺上放出大樣，同時(shí)應(yīng)預(yù)留切割余量、加工余量、焊件收縮量和起拱量等。⑵在放樣結(jié)束后對照圖紙仔細(xì)核對，檢查放樣尺寸和偏差，符合要求后，報(bào)專職檢驗(yàn)員或技術(shù)員核查，確認(rèn)無誤后方可開始下料。⒊高強(qiáng)螺栓連接缺陷3.1螺栓連接孔徑，間距偏差大。原因分析：螺栓孔連接板孔徑，孔間距偏差超出規(guī)范要求。安裝時(shí)螺栓不能自由穿入，強(qiáng)行穿入損傷絲扣。預(yù)防措施：⑴對鉆孔精度要求高的

4、連接板采用鉆模確?？组g距、孔徑尺寸和精度。⑵對螺栓孔數(shù)量較多的連接板號孔時(shí)要先測量，定位出孔群總長，在總長范圍內(nèi)進(jìn)行分段、定位，避免較大的孔距累計(jì)誤差。⑶利用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行制孔，采用多疊板一次性鉆孔成型，有效避免連接板的孔群偏差。3.2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。原因分析:⑴施工人員認(rèn)識不到高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的重要性，不進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求就直接就進(jìn)入下道工序。⑵不重視抗滑移系數(shù)的處理過程，尤其是鋼構(gòu)件兩

5、端、柱頂?shù)母邚?qiáng)螺栓連接板都不易拋丸清理，致使抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。⑶高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保護(hù)措施。預(yù)防措施：⑴對批量生產(chǎn)的高強(qiáng)螺栓連接面，先進(jìn)行首件試驗(yàn)，摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格后，制定工藝再批量生產(chǎn)。⑵在組裝前，對拋丸不易清理的高強(qiáng)螺栓連接板進(jìn)行單獨(dú)拋丸。⑴在施焊時(shí)正確選擇焊接電流和焊接速度；⑵采用正確的運(yùn)條方法；⑶采用合適的焊條角度和電弧長度。4.4未焊透。原因分析：⑴焊接電流太小，焊接速度太快；⑵坡口角度太小，焊接角度

6、不當(dāng)；⑶焊條有偏心；⑷雙面焊時(shí)，背部清根不徹底。⑸焊件上有銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)。⑹定位焊時(shí)焊接材料的不匹配，焊角尺寸和焊點(diǎn)間距不規(guī)范，影響焊縫成形造成未焊透、未熔合缺陷。預(yù)防措施：⑴選擇合理的焊接規(guī)范；⑵正確選用坡口型式、尺寸、角度和間隙；⑶采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驼_的操作方法。⑷定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊；定位焊時(shí)使用與正式焊相同的焊接材料，要求清根的焊縫應(yīng)在接頭坡口的外側(cè)進(jìn)行定位焊接；定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，鏟除后重新焊接。

7、4.5裂紋分為冷裂紋和熱裂紋兩類。熱裂紋產(chǎn)生原因:⑴電壓過低，電流過高，在焊縫冷卻收縮時(shí)焊道的斷面產(chǎn)生裂紋⑵弧坑處的冷卻速度過快，弧坑的凹形未充分填滿。熱裂紋預(yù)防措施:⑴選擇適當(dāng)?shù)暮附与妷汉碗娏鳎虎圃诤缚p兩端設(shè)置引弧板和收弧板。冷裂紋產(chǎn)生原因:⑴焊接金屬中含氫量較高；⑵焊接接頭的約束力較大；⑶母材的含碳量較高，冷卻速度快。冷裂紋預(yù)防措施:⑴選用低氫或超低氫焊材；⑵焊條和焊劑等進(jìn)行必要的烘焙，使用時(shí)注意保管；⑶焊前應(yīng)將焊接坡口及附近的水分

8、、油分、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈；⑷選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般性構(gòu)件焊接時(shí)最好采用由中間向兩端對稱施焊。⒌成品鋼構(gòu)件嚴(yán)重變形，給精確安裝帶來困難。原因分析：⑴焊接工藝不合理，電焊參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接遍數(shù)不當(dāng)形成的焊接變形；⑵運(yùn)輸不小心，安裝工序不合理，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，臨時(shí)支撐不足，堆放場地不平，強(qiáng)行安裝也可以產(chǎn)生變形。預(yù)防措施：⑴施焊采用合理的焊接順序，根據(jù)焊接接頭形式，構(gòu)件放置條件、焊縫布置等因素可采用對稱焊。⑵對長焊縫采用分段退焊法、

9、跳焊法或多人對稱焊接。⑶對H型自動(dòng)焊，四條自動(dòng)焊縫應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行焊接。⑸在滿足焊接工藝的情況下，盡量采用小電流施焊。⑹采用能量密度高的焊接方法，如盡量采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊。⑺采用反變形措施或剛性固定措施，對接焊時(shí)，焊前可將坡口處墊高，焊后由于焊后收縮對接處基本平整；對易變形的大型構(gòu)件，焊前分析焊接變形的方向，采用加臨時(shí)支撐的方法施以拉力或支撐力限制。⑻構(gòu)件在運(yùn)輸與場地堆放時(shí)，應(yīng)用枕木等墊平堆放。⒍涂層返繡，局部銹蝕。原