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1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案(一)(一)、穩(wěn)定層混合料基層、穩(wěn)定層混合料基層1、混合料配合比不穩(wěn)定、混合料配合比不穩(wěn)定現(xiàn)象:混合料的“水灰比”及含水量變化大,其偏差常超出允許范圍?;旌狭系纳珴刹灰唬慷嘧?。在現(xiàn)場(chǎng)碾壓2~3遍后,出現(xiàn)表面粗糙,石料露骨或過(guò)分光滑。現(xiàn)場(chǎng)取樣的試件強(qiáng)度離散大。原因分析:采石廠供應(yīng)的碎石級(jí)配不準(zhǔn)確,料源不穩(wěn)定;料堆不同部位的碎石
2、由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強(qiáng)度。拌和場(chǎng)混合料配合比控制不準(zhǔn),含水量變化對(duì)重量影響未正確估算;計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗(yàn)按體積比放料,甚至連續(xù)進(jìn)料和出料,使混合料配合比波動(dòng)。混合料放到堆場(chǎng)時(shí),由于落差太高造成離析;出廠又末翻拌,加劇了配合比變化?,F(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí),由于人工或機(jī)械原因造成粗細(xì)分離。預(yù)防措施:骨料級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求,采購(gòu)時(shí)應(yīng)按規(guī)定采購(gòu),進(jìn)料時(shí)進(jìn)行抽檢,符合要求后使用。混合料拌和場(chǎng),必須配備計(jì)量斗,對(duì)各種原材料按規(guī)定的
3、重量比計(jì)量;要求不高時(shí)也可按材料松容重折算成體積比,進(jìn)行計(jì)量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的5%誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時(shí),要隨時(shí)調(diào)整計(jì)量,或調(diào)整體積比保證進(jìn)料比準(zhǔn)確。混合料拌制時(shí),拌和機(jī)應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置,即進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)不能同時(shí)開(kāi)啟,以防連續(xù)出料,造成配合比失控。堆場(chǎng)混合料有離析時(shí),在出廠前必須用裝載機(jī)(鏟車(chē))進(jìn)行翻堆,使堆料上下翻拌均勻。裝車(chē)時(shí)鏟斗不要過(guò)高,以免混合料離析。加強(qiáng)混合料配比抽檢,凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍,必須重新拌制,
4、達(dá)到質(zhì)量要求后才能出場(chǎng)?,F(xiàn)象:混合料粗細(xì)料分布不勻,局部骨料或細(xì)料比較集中,骨料表面無(wú)細(xì)料粘附或粘附不好。混合料離析會(huì)造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻等病害。原因分析:混合料拌和時(shí)含水率控制不好,過(guò)干或過(guò)濕?;旌狭蠙C(jī)拌時(shí)間不足,粗細(xì)料未充分拌勻。混合料直接用鏟車(chē)翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。皮帶運(yùn)輸機(jī)高度高,送出來(lái)的混合料落入料堆時(shí)發(fā)生離析,大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè),偏細(xì)料集于中間,而出廠時(shí)又未進(jìn)行翻堆?;旌狭衔窗匆?guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級(jí)配
5、不好。預(yù)防措施:混合料在拌和時(shí)應(yīng)控制好含水量,含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和時(shí)間應(yīng)不小于30s,以混合料拌和均勻?yàn)槎?。皮帶運(yùn)輸機(jī)高度應(yīng)小于3m。以減少離析??刂坪檬系募?jí)配,若級(jí)配稍有偏差,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。治理方法:出場(chǎng)前發(fā)現(xiàn)混合料離析,應(yīng)采用鏟車(chē)翻堆將混合料拌勻后再出場(chǎng)?;旌狭嫌捎诩霞?jí)配不好或配合比控制不當(dāng),而造成的離析,則應(yīng)通過(guò)增加細(xì)料或粒料進(jìn)行復(fù)拌,以消除離析現(xiàn)象。進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)路床外拌勻后再
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