化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全技術(shù)措施

1、化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全控制措施化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全控制措施化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個(gè)主要生產(chǎn)車間和多個(gè)輔助車間，擁有反應(yīng)釜和精餾塔若干臺(tái)套。從整體上看，設(shè)備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結(jié)構(gòu)上看，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個(gè)生產(chǎn)單元組合而成。每個(gè)生產(chǎn)單元又是以一臺(tái)或多臺(tái)反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成。本文重點(diǎn)討論單元系統(tǒng)中反應(yīng)釜在操作過(guò)程中的安全技術(shù)措施，以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺(tái)常壓反應(yīng)釜和一個(gè)冷凝器作為最簡(jiǎn)單的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害

2、因素，制定相應(yīng)的安全防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施。一、主要危險(xiǎn)有害因素分析：1、投料失誤：進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。2、管道泄漏：進(jìn)料時(shí)對(duì)于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí)如果釜內(nèi)物料在沒有冷

3、卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。3、升溫過(guò)快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過(guò)快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，場(chǎng)所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時(shí)開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實(shí)施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。3、連鎖泄爆措施：為了

4、防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時(shí)卸壓，對(duì)于常壓反應(yīng)設(shè)備也應(yīng)該根據(jù)反應(yīng)的具體情況安裝緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝安全閥，對(duì)可能具有比較劇烈反應(yīng)的過(guò)程應(yīng)安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點(diǎn)或抽風(fēng)管口，不能直接指向道路或操作平臺(tái)，以防物料噴濺傷人。有滴加反應(yīng)過(guò)程的應(yīng)該嚴(yán)格控制滴加速度。4、密閉輸送防靜電措施：對(duì)物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管

5、是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機(jī)溶劑。對(duì)鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對(duì)法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對(duì)稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機(jī)溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時(shí)應(yīng)該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細(xì)銅錢。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾