電鍍的危險(xiǎn)有害因素分析及安全對(duì)策.

1、電鍍的危險(xiǎn)有害因素分析及安全對(duì)策電鍍的危險(xiǎn)有害因素分析及安全對(duì)策摘要：分析了電鍍生產(chǎn)的各類危險(xiǎn)有害因素，如灼燙、中毒、火災(zāi)、爆炸和觸電等，以及這些因素產(chǎn)生的原因和途徑，并從安全技術(shù)和安全管理方面提出了相應(yīng)的對(duì)策措施。電鍍生產(chǎn)需使用腐蝕品、氧化劑、毒害品和易燃液體等危險(xiǎn)化學(xué)品，大量的電氣設(shè)備還會(huì)引起火災(zāi)和觸電。筆者在此對(duì)電鍍生產(chǎn)中可能存在的各種危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行了具體的分析，并提出了相應(yīng)的安全對(duì)策措施。1危險(xiǎn)有害因素分析危險(xiǎn)有害因素分析1.

2、1中毒有毒物質(zhì)能通過(guò)呼吸道、消化道、皮膚3個(gè)途徑進(jìn)入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。1.1.1氰化物中毒在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會(huì)分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會(huì)產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過(guò)近；含氰污水與酸性廢水混

3、合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風(fēng)裝置；零件表面的酸性物質(zhì)未清洗干凈就進(jìn)入含氰鍍槽，以上情況均會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過(guò)程屬絡(luò)合反應(yīng)，若操作不慎，放出的熱量將會(huì)使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過(guò)高和電流密度過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致氰化物分解和擴(kuò)散。因?yàn)榍杌锸褂貌划?dāng)、通風(fēng)不良和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終

4、釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對(duì)廢水處理設(shè)施進(jìn)行檢修時(shí)，檢修人員在未采取任何防護(hù)措施的情況進(jìn)入深達(dá)4.5m的還原反應(yīng)池內(nèi)，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進(jìn)入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。事后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：池內(nèi)氰化氫等氣體的濃度嚴(yán)重超標(biāo)。1.1.2有機(jī)溶劑中毒電鍍生產(chǎn)有時(shí)需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆劑）、油漆、電泳漆和油墨等有機(jī)

5、溶劑。使用時(shí)有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，人體吸入后會(huì)引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內(nèi)呈蒸氣狀態(tài)，若冷卻不足或零件帶出，會(huì)在空氣中達(dá)到較高沈度，直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業(yè)，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒1.2.3鍋爐的火災(zāi)、爆炸蒸汽鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會(huì)引燃周圍的易燃可燃物質(zhì)，引起火災(zāi)事故。非法

6、制造和隨意改裝鍋爐很容易引發(fā)爆炸事故。1.2.4禁忌物料混合引起火災(zāi)、爆炸雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過(guò)硫酸銨等均屬于強(qiáng)氧化劑，此類物質(zhì)與易燃物、有機(jī)物和還原劑等接觸均會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險(xiǎn)粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災(zāi)、爆炸。1.2.5電氣火災(zāi)電鍍廠房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質(zhì)，對(duì)電氣設(shè)備的安

7、全使用構(gòu)成很大的威脅。如超負(fù)荷運(yùn)行、接觸不良、缺少短路和漏電保護(hù)措施、亂拉亂接臨時(shí)電線、電加熱等設(shè)置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災(zāi)事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導(dǎo)線截面積過(guò)小等引起電流超負(fù)荷，可能導(dǎo)致電纜著火。整流器與鍍槽距離過(guò)近，誤操作可能導(dǎo)致鍍液濺及電氣設(shè)備，使用電加熱管時(shí)槽內(nèi)液位過(guò)低而未將發(fā)熱部位淹沒(méi)，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業(yè)屢見(jiàn)不鮮。1.3灼燙1.3.1化學(xué)灼傷若對(duì)各類腐蝕品的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，違規(guī)作業(yè)

8、，很可能引起化學(xué)灼傷。進(jìn)行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質(zhì)的搬運(yùn)、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護(hù)措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會(huì)發(fā)生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內(nèi)稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會(huì)使塑料槽變形，造成泄漏。片堿的溶解過(guò)程可能形成強(qiáng)烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟酸對(duì)皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟酸后未及時(shí)清洗，不久就會(huì)產(chǎn)生劇痛。1.3.2燙傷若蒸汽、熱水管道和