電鍍的危險有害因素分析及安全對策.

1、電鍍的危險有害因素分析及安全對策電鍍的危險有害因素分析及安全對策摘要：分析了電鍍生產(chǎn)的各類危險有害因素，如灼燙、中毒、火災、爆炸和觸電等，以及這些因素產(chǎn)生的原因和途徑，并從安全技術和安全管理方面提出了相應的對策措施。電鍍生產(chǎn)需使用腐蝕品、氧化劑、毒害品和易燃液體等危險化學品，大量的電氣設備還會引起火災和觸電。筆者在此對電鍍生產(chǎn)中可能存在的各種危險有害因素進行了具體的分析，并提出了相應的安全對策措施。1危險有害因素分析危險有害因素分析1.

2、1中毒有毒物質(zhì)能通過呼吸道、消化道、皮膚3個途徑進入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。1.1.1氰化物中毒在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風管路待存在缺陷，可能會產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過近；含氰污水與酸性廢水混

3、合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風裝置；零件表面的酸性物質(zhì)未清洗干凈就進入含氰鍍槽，以上情況均會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡合反應，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導致氰化物分解和擴散。因為氰化物使用不當、通風不良和管理不善，導致作業(yè)場所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終

4、釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對廢水處理設施進行檢修時，檢修人員在未采取任何防護措施的情況進入深達4.5m的還原反應池內(nèi)，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導致事故擴大化。事后檢測發(fā)現(xiàn)：池內(nèi)氰化氫等氣體的濃度嚴重超標。1.1.2有機溶劑中毒電鍍生產(chǎn)有時需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆劑）、油漆、電泳漆和油墨等有機

5、溶劑。使用時有機溶劑大量揮發(fā)，人體吸入后會引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內(nèi)呈蒸氣狀態(tài)，若冷卻不足或零件帶出，會在空氣中達到較高沈度，直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業(yè)，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒1.2.3鍋爐的火災、爆炸蒸汽鍋爐在運行過程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會引燃周圍的易燃可燃物質(zhì)，引起火災事故。非法

6、制造和隨意改裝鍋爐很容易引發(fā)爆炸事故。1.2.4禁忌物料混合引起火災、爆炸雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等均屬于強氧化劑，此類物質(zhì)與易燃物、有機物和還原劑等接觸均會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災、爆炸。1.2.5電氣火災電鍍廠房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質(zhì)，對電氣設備的安

7、全使用構(gòu)成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂接臨時電線、電加熱等設置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導線截面積過小等引起電流超負荷，可能導致電纜著火。整流器與鍍槽距離過近，誤操作可能導致鍍液濺及電氣設備，使用電加熱管時槽內(nèi)液位過低而未將發(fā)熱部位淹沒，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業(yè)屢見不鮮。1.3灼燙1.3.1化學灼傷若對各類腐蝕品的危險性認識不足，違規(guī)作業(yè)

8、，很可能引起化學灼傷。進行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質(zhì)的搬運、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會發(fā)生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內(nèi)稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會使塑料槽變形，造成泄漏。片堿的溶解過程可能形成強烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟酸對皮膚有強烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟酸后未及時清洗，不久就會產(chǎn)生劇痛。1.3.2燙傷若蒸汽、熱水管道和