轉(zhuǎn)爐氧槍控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、煉鋼是所有冶煉工藝過程中最為重要的環(huán)節(jié)，因為它很難做到精準(zhǔn)控制，煉鋼最重要的部分在轉(zhuǎn)爐過程，而在整個轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中氧槍的控制好壞關(guān)乎到轉(zhuǎn)爐冶煉的質(zhì)量，也進(jìn)而直接影響到煉鋼的質(zhì)量與效率，以及后期鋼鐵產(chǎn)品的多項關(guān)鍵核心性能指標(biāo)，可以說是整個鋼鐵企業(yè)非常重要的關(guān)鍵質(zhì)量把控點。在整個煉鋼的過程中，氧槍槍位位置是一個極其重要的技術(shù)參數(shù)，也是煉鋼工藝控制的關(guān)鍵所在，考慮到轉(zhuǎn)爐氧槍定位控制系統(tǒng)工藝比較復(fù)雜、操作極其繁瑣、相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)非常多，目前很多氧槍

2、槍位位置是煉鋼造渣過程的重要控制參數(shù)，合理的槍位位置的控制操作對于降低鋼水噴濺和返干爐況的發(fā)生頻率，提高鋼的質(zhì)量都具有十分重要的意義。
　　筆者從怎樣有效達(dá)到精確控制氧槍槍位位置的目的出發(fā)，以計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計理論和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為理論依據(jù)，結(jié)合氧槍運行過程所必須要求的安全性、穩(wěn)定性、可靠性、易于操作等特點，分別完成了以下幾個方面的工作：（1)基于Siemens SIMATIC自動化控制系統(tǒng)的硬件選型設(shè)計、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計、原理圖

3、設(shè)計、完成了控制方案設(shè)計、控制軟件開發(fā)、人機接口設(shè)計等一系列設(shè)計；并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)了氧槍控制系統(tǒng)的低壓變配電及傳動系統(tǒng)、檢測儀表系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)；（2）本文還結(jié)合攀鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼的實際情況，對攀鋼轉(zhuǎn)爐控制模型進(jìn)行了簡單的描述，分析氧槍控制技術(shù)在攀鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點控制運用的情況，指出了目前實際操作中存在的一些問題，為今后如何在計算機控制模式下實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動化吹煉，提出了本課題的深入研究方向；（3）進(jìn)行了大量有效的氧槍位置檢測和控制功能測

4、試、氧槍自動化控制系統(tǒng)的功能測試，也進(jìn)行了必要的安全性測試和可靠性測試確保系統(tǒng)的可靠、安全和健壯性，并提供了大量詳實的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場截圖。
　　筆者認(rèn)為氧槍控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)，很好的實現(xiàn)了氧槍的快速響應(yīng)和精確定位。通過氧氣流量值、壓力值、冷卻水流量值、進(jìn)水壓力值與出水溫度值等冶煉技術(shù)參數(shù)的負(fù)反饋聯(lián)鎖控制，極大的改進(jìn)和提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼安全性和可靠性。氧槍控制邏輯軟件和人機界面交互軟件的開發(fā)和運用，提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的可視化操作性。使得氧槍控