高溫高壓循環(huán)流化床

1、180t/h高溫高壓循環(huán)流化床,鍋爐結(jié)構(gòu)介紹,濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司二〇一二年五月,鍋爐結(jié)構(gòu)介紹內(nèi)容：,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn)（二）鍋爐基本參數(shù)（三）鍋爐總體布置 (四）鍋爐汽水系統(tǒng) (五）鍋爐燃燒系統(tǒng)（六）鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)（七）鍋爐基本數(shù)據(jù)（八）鍋爐主要部件,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),流態(tài)化：是指流體以一定的流速流過固體顆粒層，流體對顆粒所產(chǎn)生的曳力與顆粒所受的其它作用力相平衡，使顆粒處于流動(dòng)狀態(tài)，具有許多流

2、體性質(zhì)的狀態(tài)。,,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),流態(tài)化類似流體的性質(zhì) a)  在任意高度的靜壓近似等于此高度以上單位床截面內(nèi)固體顆粒的重量；b) 無論床層如何傾斜，床表面總是保持水平，床層的形狀也保持容器的形狀，當(dāng)停止供風(fēng)時(shí)，床料靜止后如水面一樣平。c) 床內(nèi)固體顆?？梢韵窳黧w一樣從底部或側(cè)面的孔排出；d) 密度高于床層表觀密度的物體顆粒在床層內(nèi)會(huì)下沉，密度小的物體顆粒會(huì)浮在床面上；e)  床內(nèi)顆?；旌狭?/p>

3、好，因此，當(dāng)加熱床層時(shí)，整個(gè)床層的溫度是基本均勻的。,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),循環(huán)流化床鍋爐：鍋爐內(nèi)的大量物料，在一次風(fēng)和二次風(fēng)的共同作用下處于流態(tài)化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和外置分離器的外循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)物料在鍋爐內(nèi)部不斷的往復(fù)循環(huán)燃燒。這是一種介于懸浮燃燒（煤粉爐）和固定燃燒（鏈條爐）之間的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。 與常規(guī)鍋爐想比，循環(huán)流化床鍋爐增加了高溫物料的分離循環(huán)回路即分離器和回料閥，還可以在底渣的排渣管處設(shè)置灰

4、渣冷卻裝置即冷渣器。,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),分離器：（1）作用：進(jìn)行氣固兩相流分離，將分離出的固體粒子回送爐膛，繼續(xù)作床料：a)     對低灰燃料，可減少石灰石添加量，降低運(yùn)行費(fèi)用；b)    未燃盡的碳繼續(xù)燃燒，降低機(jī)械不完全燃燒熱損失q4,提高鍋爐熱效率。底灰含碳低，飛灰含碳高，提高分離器效率；c)    

5、 未反應(yīng)的石灰石繼續(xù)脫硫，在床料量足夠的情況下，減少石灰石添加量。,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),（2）、型式a)     圓筒型旋風(fēng)分離器:絕熱旋風(fēng)分離器、冷卻式旋風(fēng)分離器原理：離心分離b)    旋風(fēng)分離器原理：離心分離C)其它分離器原理：慣性分離（3）效率：影響分離下來的物料量，非常重要，最高達(dá)99.7％,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),回料閥

6、（1） 作用：a)     將被分離下來的固體床料均勻的回送爐膛b)    防止煙氣反竄至分離器，保證分離器效率——灰位密封上升段為鼓泡床，下降段為移動(dòng)填充床，均有布風(fēng)板，有高壓風(fēng)機(jī)供給下降段中形成灰位，防止?fàn)t膛的正壓煙氣反竄至分離器配風(fēng)上升段為2/3、下降段為1/3（總風(fēng)量的1%）,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),冷渣方式（1） 螺旋冷渣器：用于灰份少

7、，燃料穩(wěn)定（2）風(fēng)水聯(lián)合冷渣器：用于大灰量燃料和多變煤種,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn):燃料適應(yīng)性廣 負(fù)荷調(diào)節(jié)比大 脫硫效率高      Nox排放量低      燃燼效率高      燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間長 

8、0;    顆粒有強(qiáng)烈的返混現(xiàn)象       均勻的料層溫度             操作簡單靈活,（一）循環(huán)流化床鍋爐及其優(yōu)缺點(diǎn),缺點(diǎn)：（1）金屬耗量大，與同煤種的煤粉爐比，耗量增加10～20％。（2）廠用電

9、耗大，可達(dá)10％；（3）初投資大；（4）結(jié)構(gòu)處理不好和安裝質(zhì)量不好，易出現(xiàn)磨損事故。,（二）鍋爐的基本參數(shù),1.額定蒸發(fā)量 180t/h2.額定蒸汽溫度540℃3.額定蒸汽壓力9.8MPa4.給水溫度209℃5.排煙溫度140℃6.鍋爐熱效率88.6%7.脫硫效率≥80%,,,（1）整體概述 本產(chǎn)品為高溫高壓參數(shù)、單汽包自然循環(huán)、全鋼架支吊結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，采用兩個(gè)高溫汽冷旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。鍋爐采用前

10、墻給煤方式，四個(gè)給煤口沿寬度方向均勻布置在前墻水冷壁下部。鍋爐前墻布置兩個(gè)石灰石輸送口。下部可布置冷渣器（用戶需另行訂貨）。,,（三）鍋爐總體布置,,,鍋爐采用兩級配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從前后墻分上下三層進(jìn)入爐膛。 鍋爐本體鋼架由三跨組成，第一跨布置爐膛，第二跨布置高溫汽冷旋風(fēng)分離器和返料器，第三跨布置尾部煙道。 爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在爐膛上部沿寬度方向分別布置有水冷蒸發(fā)屏和過熱蒸汽屏。爐膛底

11、部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室，床下布置有兩臺油點(diǎn)火燃燒器。,,（三）鍋爐總體布置,,,1、給水流程： 鍋爐給水經(jīng)給水操縱臺進(jìn)入給水分配集箱、對流受熱面（省煤器）、鍋筒。其中減溫水由給水操縱臺前引出。2、蒸汽流程： 蒸汽有鍋筒引出后依次經(jīng)過：屏式過熱器、旋分過熱器、Ⅰ級減溫器、低溫過熱器、Ⅱ級減溫器、高溫過熱器。為了克服由于煙氣側(cè)偏流引起的熱偏差，沿蒸汽流程左右側(cè)蒸汽進(jìn)行了兩次交叉混合。,,（四）鍋爐汽水系統(tǒng),,,鍋爐采

12、用自然循環(huán)，汽包內(nèi)的鍋水通過集中下降管進(jìn)入爐膛膜式水冷壁和水冷蒸發(fā)屏的進(jìn)口集箱，經(jīng)爐膛膜式水冷壁和水冷蒸發(fā)屏加熱后成為汽水混合物，隨后經(jīng)上集箱、汽水引出管引入汽包進(jìn)行汽水分離。被分離出來的水進(jìn)入汽包水空間，進(jìn)行再循環(huán)。,,（四）鍋爐汽水系統(tǒng),,,鍋爐采用平衡通風(fēng)，爐膛出口處煙氣壓力約為-20Pa?？諝獠捎脙杉壦惋L(fēng)，一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫后分為兩路：第一路由風(fēng)道引入爐底水冷風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛；第二路由風(fēng)道引至爐前加煤管,隨給

13、煤一起進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫后由二次風(fēng)風(fēng)道引到二次風(fēng)箱，再從二次風(fēng)箱引出7個(gè)支管，經(jīng)三層二次風(fēng)噴口進(jìn)入爐膛。,,（五）鍋爐燃燒系統(tǒng),,,燃煤在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂惋w灰離開旋風(fēng)分離器并流經(jīng)尾部豎井內(nèi)的對流受熱面，然后經(jīng)除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入煙囪，排向大氣。 高壓流化風(fēng)機(jī)供給返料器所需的高壓流化風(fēng)。,,（五）鍋爐燃燒系統(tǒng),,,鍋爐設(shè)置有兩臺床下點(diǎn)火燃燒器，點(diǎn)火燃燒器由點(diǎn)火油槍、高能點(diǎn)火器及火焰檢測裝置組成。高能點(diǎn)火

14、器布置在油槍旁邊，同時(shí)設(shè)置火焰監(jiān)視器，以保證鍋爐的安全啟動(dòng)。,,（六）鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng),,,鍋筒中心標(biāo)高39700 mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000 mm 鍋爐總高度 46650mm 鍋爐左、右柱寬度（含副跨）19000 mm 鍋爐前后深度

15、 24844mm 爐膛凈高度38400 mm 爐膛橫斷面9082×5155 mm2 尾部豎井煙道橫斷面9800×3700 mm2 分離器直徑 4900mm,,（七）鍋爐基本數(shù)據(jù),,（八）鍋爐關(guān)鍵部件,（1）汽包

16、筒體1600X100，材料為P355GH ，長度12900 mm；內(nèi)裝：φ290 mm，共36只旋風(fēng)分離器、清洗孔板、上部波形板分離器和勻汽孔板。鍋筒吊架,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（2）水冷系統(tǒng)由4根Φ325X25、1根Φ219X20的集中下降管和30根下降支管，及34根汽水引出管組成5個(gè)回路的水冷循環(huán)系統(tǒng)。5個(gè)回路分前墻1個(gè)，左右側(cè)墻各1個(gè)，后墻1個(gè)，水冷屏1個(gè)，結(jié)構(gòu)特性如下：回路名稱上升管數(shù)下降支管數(shù)引出管數(shù)（φ6

17、0×5）（φ133×10）（φ133×10）前水冷壁11289側(cè)水冷壁645X26X2后水冷壁11289水冷屏254（φ133×10）4（φ133×10） 。,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（2）水冷系統(tǒng)管徑φ60×5mm，節(jié)距80.5mm；截面9082X5155。 水冷蒸發(fā)屏：1片 18610×1932mm，管徑φ60&#

18、215;5mm，節(jié)距80.5mm ；每片屏25根管子前后墻上集箱φ377X56；爐膛出口及屏集箱φ219X26其余集箱φ325X35,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,低溫過熱器:管徑42×4.5mm，節(jié)距108mm；共90片， 15CrMoG。集箱φ219X25 15CrMoG。高溫過熱器:管徑42×5mm，節(jié)距108mm；共90片， 12Cr1MoVG ,12Cr2MoWVTiB。進(jìn)口集箱φ273X28 12Cr1MoV

19、G 。出口集箱φ273X36 12Cr1MoVG 吊管過熱器:管徑42×5mm，節(jié)距216mm；共45片， 15CrMoG。集箱φ219X25 15CrMoG。,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,屏式過熱器過熱屏：6片 1440×10000mm，管徑38×5mm，節(jié)距60mm。材質(zhì)12Cr1MoVG上下集箱219X30，材質(zhì)為20G,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（4）省煤器省煤器結(jié)構(gòu)參數(shù)雙管圈管徑：Ø38

20、×4材質(zhì)：20G縱向節(jié)距：110mm橫向節(jié)距：72.5mm橫向排數(shù)：51管彎頭和前兩排加防磨蓋板，吹灰器區(qū)域加防磨罩,,進(jìn)口集箱：219X25中間集箱：219X25出口集箱：219X25,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（5）空氣預(yù)熱器臥式三回程順流布置管徑：Ø51X2.5材質(zhì)：Q235A縱向節(jié)距：80mm橫向節(jié)距：91.5mm密封好，漏風(fēng)系數(shù)小低溫段耐腐蝕性能好管箱前兩排采用厚壁管。管徑：

21、16;51X4煙氣橫向沖刷，金屬壁溫高,下管箱：材質(zhì)：Q355GNHLA,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（6）鋼結(jié)構(gòu)及剛性梁鋼結(jié)構(gòu)水冷剛性梁及膨脹中心平臺扶梯,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（7）流化床及點(diǎn)火裝置流化床床下啟動(dòng)燃燒器,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,內(nèi)嵌逆流柱形風(fēng)帽,全程控制阻力； 布風(fēng)均勻； 防漏渣、防磨損； 結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便； 形式成熟，可靠性高。,,（七）鍋爐關(guān)鍵部件,（8）給料系統(tǒng)：煤、石灰石、啟動(dòng)床料（9）護(hù)