混凝土物理力學(xué)性能、建筑砂漿物理力學(xué)性能

1、混凝土、砂漿性能2017.06南京工大繆漢良,建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程 DGJ32/J 21—2009,混凝土抗壓強(qiáng)度（試塊） 混凝土配合比 抗?jié)B混凝土抗折強(qiáng)度（試塊） 砂漿試塊抗壓強(qiáng)度 砂漿配合比,有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50081-2002《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50082-2009《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

2、 GB/T50080—2016《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55-2011《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》 JGJ /T70-2009 《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ/T98-2010,一、混凝土物理力學(xué)性能,一、概念 混凝土是由膠凝材料、集料加水以及必要時(shí)加入化學(xué)外加劑和礦物摻合料進(jìn)行拌合，經(jīng)硬化而成的人造石材。一般所稱的混凝土是指水泥混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其中水泥和水是具有活性

3、的組成成分，起膠凝作用；集料只起骨架填充作用。 混凝土的物理力學(xué)性能主要有強(qiáng)度、變形及耐久性等三個(gè)方面的性能。 混凝土強(qiáng)度是混凝土的主要物理力學(xué)性能，又分為抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度等，其中抗壓強(qiáng)度是表示混凝土強(qiáng)度等級(jí)的主要指標(biāo)。,混凝土在使用過(guò)程中，受外界干濕變化、溫度變化和荷載作用會(huì)產(chǎn)生各種變形。反映混凝土變形主要有收縮、彈性模量及徐變?nèi)齻€(gè)指標(biāo)?；炷猎谟不^(guò)程中由于膠體干燥、水分蒸發(fā)而引起的收縮稱為干縮?；炷?/p>

4、土的應(yīng)力與應(yīng)變的比值為彈性橫量，彈性模量又分為靜彈性模量和動(dòng)彈性模量。混凝土的強(qiáng)度越大，彈性模量越高。徐變是指混凝土在長(zhǎng)期荷載作用下隨時(shí)間而增加的變形。這種固定荷載下變形隨著時(shí)間推移而增大的現(xiàn)象，一般要延續(xù)二年至三年才逐漸趨于穩(wěn)定。徐變主要與混凝土的彈性模量有關(guān)，彈性模量越大混凝土徐變?cè)叫　?混凝土長(zhǎng)期處在各種環(huán)境介質(zhì)中，往往會(huì)造成不同程度的損害，甚至完全破壞。造成損害和破壞的原因有外部環(huán)境條件引起的，也有混凝土內(nèi)部缺陷及組成材料的特性

5、引起的。反映混凝土耐久性的指標(biāo)主要有：抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性、混凝上中的鋼筋銹蝕、抗壓疲勞強(qiáng)度等。,混凝土抗?jié)B性能以抗?jié)B等級(jí)表示，抗?jié)B等級(jí)是按28d齡期混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的所能承受的最大水壓來(lái)確定。 混凝土抗凍性以抗凍等級(jí)表示，通常以齡期為28d的混凝土試件所能承受的凍融循環(huán)次數(shù)確定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水，并進(jìn)一步可使全部鈣離子碳化?；炷恋目固蓟芰κ侵笢y(cè)定在一

6、定濃度的二氧化碳介質(zhì)中混凝土試件的碳化程度。,二、檢測(cè)依據(jù) 《《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50081-2002 《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50082-2009,三、取樣及制備要求1、取樣 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。

7、 從取樣完畢到開始做各項(xiàng)拌和物性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。 混凝土試塊的大小應(yīng)根據(jù)混凝土石子粒徑確定，試件尺寸大于3倍的骨料最大粒徑。,2．試件制作 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。(2)在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量精度應(yīng)控制在：骨料的稱量精度應(yīng)為±0.5%；水泥、摻合料、水、外加劑

8、的稱量精度均應(yīng)為±0.2%。,(3)現(xiàn)場(chǎng)取樣或試驗(yàn)室拌制后的混凝土應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15min。(4)根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。,混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。(2)根據(jù)混凝土坍落度

9、大小，選擇成型方法：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件：①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？凇＂趯⒃嚹８街蚬潭ㄔ谡駝?dòng)臺(tái)后開啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)持續(xù)至表面出漿為止。振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，且不得過(guò)振。,用人工插搗制作試件：①混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。②插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20

10、～30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。③每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。④插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。,用插入式振動(dòng)棒振實(shí)制作試件：①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗．并使混凝土拌合物高出試?？凇＂趯⒄駝?dòng)棒插入試模振搗，直至表面出漿為止。插入試模振搗時(shí)，宜用直徑為Φ25mm的插入式振搗棒；振搗棒距試模底扳10

11、～20mm且不得觸及底板，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析；振搗時(shí)間一般為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢．撥出后不得留有孔洞。(3)刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。,3．試件的養(yǎng)護(hù) (1)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。(2)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件．應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或

12、在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。(3)同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護(hù)。(4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d(從攪拌加水時(shí)計(jì))。,四、試驗(yàn)方法（一）立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)，并符合下列要求： (1)其精度為±1％，試件破

13、壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20％且小于壓力機(jī)全量程的 80%。 (2)應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷。 (3)應(yīng)具有有效期內(nèi)的計(jì)量檢定證書。 注：以下試驗(yàn)項(xiàng)目中如無(wú)特殊說(shuō)明．所使用壓力試驗(yàn)機(jī)要求與此相同。,2試驗(yàn)步驟 (1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。(2)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件中心應(yīng)

14、與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。,(3)在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度:混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)：取每秒鐘0.3~0.5MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且<C60時(shí)：取每秒鐘0.5~0.8MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)：取每秒鐘0.8~1.0MPa。(4)當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至破壞，記錄破壞荷載。,3.數(shù)據(jù)處理與

15、結(jié)果判定(1)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：式中 fce—混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度(MPa)； F—試件破壞荷載(N)； A—試件承壓面積(mm2)。混凝土立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa；,,(2)強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值(精確至0.1 MPa)； 三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間的15％時(shí)，則把最大及最小值

16、一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15％，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效；,混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)：（200mm×200mm×200mm）試件為1.05，（150mm×150mm×150mm）試件為1（100mm×100mm×100mm）試件為0.95。當(dāng)混凝土強(qiáng)

17、度等級(jí)≥C60時(shí)，宜用標(biāo)準(zhǔn)試件；如使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。,(二)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合本節(jié)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中試驗(yàn)機(jī)的 要求；試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能施加均勻、連續(xù)、速度可控的 荷載，并帶有能使二個(gè)相等荷載同時(shí)作用在試件 跨度3分點(diǎn)處的抗折試驗(yàn)裝置，見圖3-5所示。,試件的支座和加荷頭應(yīng)采用直徑為20～40mm、長(zhǎng)度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點(diǎn)為固定鉸支座，其他應(yīng)為滾動(dòng)支座。2

18、、試驗(yàn)步驟(1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將表 面擦干凈。(2)按圖裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mm。 試件的承壓面應(yīng)為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及 承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻、否則應(yīng) 墊平。,(3)施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等 級(jí)<C30時(shí)，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且<C60時(shí)，取每秒鐘 0.0

19、5～0.08MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)， 取每秒鐘0.08~0.10MPa，至試件接近破壞時(shí)， 應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后 記錄破壞荷載。3、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定(1)若試件下邊緣斷裂位置處于二個(gè)集中荷載作用 線之間，則試件的抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算：,式中ff—混凝土抗折強(qiáng)度(MPa) F—試件破壞荷載(N)； L—支座間的跨度(mm)； h—試件截面高度(mm

20、)； b—試件截面寬度(mm)； 抗折強(qiáng)度應(yīng)精確至0.1MPa。(2)抗折強(qiáng)度值的確定:三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間的15％時(shí)，則把最大及最小值一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15％，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效；,,(3)三個(gè)試件中若有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，則混凝土抗折強(qiáng)度值按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測(cè)值的差值

21、不大于這兩個(gè)測(cè)值的較小值的15％時(shí)，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這兩個(gè)測(cè)值的平均值計(jì)算，否則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。若有兩個(gè)試件的下邊緣斷裂位置位于兩個(gè)集中荷載作用線之外，則該組試件試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。(4)當(dāng)試件尺寸為100mm×100mm×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。,(三)抗?jié)B性能試驗(yàn)1、儀器設(shè)備 混凝

22、土抗?jié)B儀：能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定的作 用在試件上的裝置。 加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件 壓入試件套內(nèi)為宜。,2、試件制作 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺(tái)體，或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件(視抗?jié)B設(shè)備要求而定)。 抗?jié)B試件以6個(gè)為一組。 試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

23、 試件一般養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其他齡期進(jìn)行。,3、試驗(yàn)步驟(1)試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出，晾干表面，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料；隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入烘箱預(yù)熱過(guò)的試件套中；稍冷卻后，解除壓力并連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)從水壓為0.1MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并且隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。(3)當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面有滲水現(xiàn)象時(shí)，或加至規(guī)定壓力（設(shè)

24、計(jì)抗?jié)B等級(jí)）在8h內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水試件少于3個(gè)時(shí)，可停止試驗(yàn)，記錄下當(dāng)時(shí)的水壓。(4)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。,4、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定 混凝土的抗?jié)B等級(jí)以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件 未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算，其計(jì)算式為： P=10H-1式中P—抗?jié)B等級(jí) H—6個(gè)試件中有3個(gè)滲水時(shí)的壓力(MPa)。,,,,二、混凝土配合比設(shè)計(jì),一、概念 由膠結(jié)

25、料（如水泥）、水、細(xì)骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）以及必要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按一定比例混合成為塑性狀態(tài)的拌合物稱為混凝土拌合物； 在影響混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量與成本的諸多因素中，配合比設(shè)計(jì)至關(guān)重要；需要根據(jù)工程要求、結(jié)構(gòu)形式和施工條件確定混凝土的組份，即水泥、骨料、摻合料、水及外加劑的配合比例。 配合比設(shè)計(jì)檢測(cè)不同于其它項(xiàng)目的檢測(cè)，需要試驗(yàn)人員熟悉各種原材料的性能，需要具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在

26、配制混凝土?xí)r需要掌握混凝土拌合物和試件的制作方法。,二、檢測(cè)依據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50080—2016《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55--2011,三、混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法3.1一般規(guī)定3.1.1骨料最大公稱粒徑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ52的規(guī)定。3.1.2試驗(yàn)環(huán)境相對(duì)濕度不宜小于50%，溫度應(yīng)保持在20℃±5

27、℃；所用材料、試驗(yàn)設(shè)備、容器及輔助設(shè)備的溫度宜與試驗(yàn)室溫度保持一致。3.1.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)避免混凝土拌合物試樣受到風(fēng)、雨雪及陽(yáng)光直射的影響。3.1.4制作混凝土拌合物性能試驗(yàn)用試樣時(shí)，所采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)》JG244的規(guī)定。3.1.5試驗(yàn)設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。,3．2取樣與試樣的制備3.2.1同一組混凝土拌合物的取樣，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于

28、20L。3.2.2混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。宜在同一盤或同一車混凝土中的1/4處、1/2處和3/4處分別取樣；從第一次取樣到最后一次取樣的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。3.2.3宜在取樣后5min內(nèi)開始各項(xiàng)性能試驗(yàn)。,3.2.4試驗(yàn)室制備混凝土拌合物的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土拌合物應(yīng)采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)沖洗干凈，并預(yù)拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機(jī)內(nèi)壁掛漿后將剩余料卸出；

29、2稱好的粗骨料、膠凝材料、細(xì)骨料和水應(yīng)依次加入攪拌機(jī)，難溶和不溶的粉狀外加劑宜與膠凝材料同時(shí)加入攪拌機(jī)，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機(jī)；3混凝土拌合物宜攪拌2 min以上，直至攪拌均勻；4混凝土拌合物一次攪拌量不宜少于攪拌機(jī)公稱容量的1/4，不應(yīng)大于攪拌機(jī)公稱容量，且不應(yīng)少于20L。,3.2.5試驗(yàn)室攪拌混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。骨料的稱量精度應(yīng)為±0.5%；水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度均應(yīng)為±

30、;0.2%。,3.2.6取樣應(yīng)記錄下列內(nèi)容并寫入試驗(yàn)或檢測(cè)報(bào)告：1取樣日期、時(shí)間和取樣人；2工程名稱、結(jié)構(gòu)部位；3混凝土加水時(shí)間和攪拌時(shí)間；4混凝土標(biāo)記；5取樣方法；6試樣編號(hào)；7試樣數(shù)量；8環(huán)境溫度及取樣的天氣情況；9取樣混凝土的溫度。,3.2.7在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.6條規(guī)定的內(nèi)容外，尚應(yīng)記錄下列內(nèi)容并寫入試驗(yàn)或檢測(cè)報(bào)告：1試驗(yàn)環(huán)境溫度；2試驗(yàn)環(huán)境濕度；3各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性

31、能指標(biāo)；4混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。,（二）稠度試驗(yàn)方法 混凝土拌合物稠度也稱和易性、工作性。包括三方面的含義：流動(dòng)性、粘聚性和保水性。 和易性：是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻，不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運(yùn)輸、澆筑、搗實(shí)成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、密實(shí)的混凝土的性能。 流動(dòng)性：是指混凝土拌合物在自重或機(jī)械振搗力的作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)地充滿模型的性能。流動(dòng)性的大小，反映拌合物的稀稠，

32、它直接影響著澆搗施工的難易和混凝土的質(zhì)量。,粘聚性：是指混凝土拌合物內(nèi)部組分間具有一定的粘聚力，在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中不致發(fā)生離析分層現(xiàn)象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者發(fā)澀，或者產(chǎn)生石子下沉，石子與砂漿容易分離，振搗后會(huì)出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保持內(nèi)部水分的能力，在施工過(guò)程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。保水性差的拌合物，在混凝土振實(shí)后，一部分水易從內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下

33、許多毛細(xì)管孔道，成為以后混凝土內(nèi)部的透水通路。另外，在水分上升的同時(shí)，一部分水還會(huì)滯留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥漿與石子及鋼筋的膠結(jié)力。,外分層,內(nèi)分層,4坍落度試驗(yàn)及坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)4.1坍落度試驗(yàn)4.1.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的測(cè)定。4.1.2坍落度試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、坍落度儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T24

34、8的規(guī)定； 2、應(yīng)配備2把鋼尺，鋼尺的量程不應(yīng)小于300mm，分度值不應(yīng)大于1mm； 3、底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應(yīng)大于3mm；,（2）儀器設(shè)備坍落度筒：底部直徑 200 ±2mm 頂部直徑 100 ±2mm 高

35、 度 300 ±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm底 板：不小于1500×1500mm，厚度不小于 3mm，最大撓度不大于3mm搗 棒：直徑16mm、長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。,4.1.3坍落度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行； 1、坍落度筒內(nèi)壁和底板應(yīng)潤(rùn)濕無(wú)明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然

36、后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置； 2、混凝土拌合物試樣應(yīng)分三層均勻的裝入坍落度筒內(nèi)，每裝一層混凝土拌合物，應(yīng)用搗棒由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次，搗實(shí)后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的1/3； 3、插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；,4、頂層混凝土拌合物裝料應(yīng)高出筒口，插搗過(guò)程中，混凝土拌合物低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加；5、頂層插搗完后，取下裝料

37、漏斗，應(yīng)將多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；6、清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊；當(dāng)試樣不再繼續(xù)坍落或坍落時(shí)間達(dá)30s時(shí)，用鋼尺測(cè)量出筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，作為該混凝土拌合物的坍落度值；,4.1.4坍落度筒的提離過(guò)程宜控制在3~7s；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。4.1.5將坍落度筒提起后混凝土發(fā)生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；

38、第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象，應(yīng)予記錄說(shuō)明。4.1.6混凝土拌合物坍落度測(cè)量應(yīng)精確至1mm，結(jié)果應(yīng)修約至5mm。,4.2坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)4.2.1本試驗(yàn)方法可用于混凝土拌合物的坍落度隨靜置時(shí)間變化的測(cè)定。4.2.2坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.2條的規(guī)定。4.2.3坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1、應(yīng)測(cè)量出機(jī)時(shí)的混凝土拌合物的初始坍落度值H0; 2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶

39、或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應(yīng)用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；,3、自攪拌加水開始計(jì)時(shí)，靜置60min后應(yīng)將桶內(nèi)混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20s，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，得出60min坍落度值H60;4、計(jì)算初始坍落度值與60min坍落度值的差值，可得到60min混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)結(jié)果。4.2.4當(dāng)工程要求調(diào)整靜置時(shí)間時(shí)，則應(yīng)按實(shí)際靜置時(shí)間測(cè)定并計(jì)算混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失。,5擴(kuò)展度試驗(yàn)及擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)5.1擴(kuò)展度試驗(yàn)5.

40、1.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不小于160mm的混凝土擴(kuò)展度的測(cè)定。5.1.2擴(kuò)展度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、坍落度儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定； 2、鋼尺的量程不應(yīng)小于1000mm，分度值不應(yīng)大于1mm； 3、底板應(yīng)采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應(yīng)大于3mm；,5.1.3擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)

41、行； 1、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備、混凝土拌合物裝料和插搗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.3條中1~5款的規(guī)定； 2、清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程宜控制在3~7s；當(dāng)混凝土拌合物不再擴(kuò)散或擴(kuò)散持續(xù)時(shí)間已達(dá)50s時(shí)，應(yīng)使用鋼尺測(cè)量混凝土拌合物展開擴(kuò)展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑； 3、當(dāng)兩直徑之差小于50mm時(shí)，應(yīng)取其算術(shù)平均值作為擴(kuò)展度試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)兩直徑之差不小于50mm時(shí)，應(yīng)重新取樣

42、另行測(cè)定。,5.1.4發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆集或邊緣有漿體析出時(shí)，應(yīng)記錄說(shuō)明。5.1.5擴(kuò)展度試驗(yàn)從開始裝料到測(cè)得混凝土擴(kuò)展度值的整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在4min內(nèi)完成。5.1.6混凝土拌合物擴(kuò)展度值測(cè)量應(yīng)精確至1mm，結(jié)果應(yīng)修約至5mm。,5.2擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)5.2.1本試驗(yàn)方法可用于混凝土拌合物的擴(kuò)展度隨靜置時(shí)間變化的測(cè)定。5.2.2擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.2條的規(guī)定。5.2.3擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試

43、驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1、應(yīng)測(cè)量出機(jī)時(shí)的混凝土拌合物的初始擴(kuò)展度值L0; 2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應(yīng)用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；,3、自攪拌加水開始計(jì)時(shí)，靜置60min后應(yīng)將桶內(nèi)混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20s，即進(jìn)行擴(kuò)展度試驗(yàn)，得出60min擴(kuò)展度值L60;4、計(jì)算初始擴(kuò)展度值與60min擴(kuò)展度值的差值，可得到60min混凝土擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)結(jié)果。5.2.4當(dāng)工程要求

44、調(diào)整靜置時(shí)間時(shí)，則應(yīng)按實(shí)際靜置時(shí)間測(cè)定并計(jì)算混凝土擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失。,6 維勃稠度試驗(yàn)6.0.1本試驗(yàn)方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm，維勃稠度在5s~30s的混凝土拌合物維勃稠度的測(cè)定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A增實(shí)因數(shù)法進(jìn)行測(cè)定。6.0.2維勃稠度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、維勃稠度儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《維勃稠度儀》JG/T250的規(guī)

45、定； 2、秒表的精度不應(yīng)低于0.1s。,維勃稠度儀,6.0.3試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1、維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，容器、坍落度筒內(nèi)壁及其他用具應(yīng)潤(rùn)濕無(wú)明水； 2、喂料斗應(yīng)提到坍落度筒上方扣緊，校準(zhǔn)容器位置，應(yīng)使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺釘。 3、混凝土拌合物試樣應(yīng)分三層均勻的裝入坍落度筒內(nèi)，搗實(shí)后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的1/3。每裝一層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25

46、次；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土拌合物裝料應(yīng)高出筒口，插搗過(guò)程中，混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加。,4、頂層插搗完應(yīng)將喂料斗轉(zhuǎn)離，沿坍落度筒口刮平頂面，垂直地提起坍落度筒，不應(yīng)使混凝土拌合物試樣產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)。5、將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺釘，應(yīng)使透明圓盤轉(zhuǎn)至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸。6、擰緊定位螺釘，開啟振動(dòng)臺(tái)，同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明

47、圓盤的整個(gè)底面與水泥漿接觸時(shí)應(yīng)停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。6.0.4秒表記錄的時(shí)間應(yīng)作為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確到1s。,14 表觀密度試驗(yàn)14.0.1本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量。14.0.2表觀密度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、容量筒應(yīng)為金屬制成的圓筒，筒外壁應(yīng)有提手。骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容積不小于5L的容量筒，筒壁厚不應(yīng)小于3mm；骨料最大公稱粒徑大于40mm

48、的混凝土拌合物宜采用內(nèi)徑與內(nèi)高均大于骨料最大公稱粒徑4倍的容量筒。容量筒上沿及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并應(yīng)與圓柱體的軸垂直。容量筒：5L ：d（h）=186±2mm,2、電子天平的最大量程應(yīng)為50kg，感量不應(yīng)大于10g。3、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)》JG/T245的規(guī)定。4、搗棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定。14.0.3混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

49、1、應(yīng)按下列步驟測(cè)定容量筒的容積： 1）應(yīng)將干凈容量筒與玻璃板一起稱重；,2）將容量筒裝滿水，緩慢將玻璃板從筒口一側(cè)推到另一側(cè)，容量筒內(nèi)應(yīng)滿水并且不應(yīng)存在氣泡，擦干容量筒外壁，再次稱重； 3）兩次稱重結(jié)果之差除以該溫度下水的密度應(yīng)為容量筒容積V；常溫下水的密度可取1kg/L。2、容量筒內(nèi)外壁應(yīng)擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量m1，精確到10g。3、混凝土拌合物試樣應(yīng)按下列要求進(jìn)行裝料，并插搗密實(shí)：1）坍落度不大于90mm，混凝

50、土拌合物宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次性將混凝土拌合物裝填至高出容量筒筒口；裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。,2）坍落度大于90mm，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實(shí)。插搗時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層的插搗次數(shù)應(yīng)按10000mm2截面不

51、小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5~10次，進(jìn)行振實(shí)，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 3）自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和插搗。,4、將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷應(yīng)填平；應(yīng)將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土拌合物試樣與容量筒總質(zhì)量m2，精確至10g。14.0.4混凝土拌

52、合物的表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算：,ρ---混凝土拌合物表觀密度（kg/m3）,精確至10 kg/m3；m1--容量筒質(zhì)量（kg）；m2--容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；V---容量筒體積（L）。,四、混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)方法1 總則1.0.1 為規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，滿足設(shè)計(jì)和施工要求，保證混凝土工程質(zhì)量，并且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物所采用的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)。1

53、.0.3 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2 術(shù)語(yǔ)2.1.1 普通混凝土 干表觀密度為 2000～2800kg/m3的水泥混凝土。2.1.2 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且須用維勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。2.1.3 塑性混凝土 拌合物坍落度為10mm～90mm的混凝土。2.1.4 流動(dòng)性混凝土 拌合物坍落度為100mm～150mm的混凝土。,2.1.5 大流

54、動(dòng)性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。2.1.6 抗?jié)B混凝土 抗?jié)B等級(jí)不低于P6的混凝土。2.1.7 抗凍混凝土 抗凍等級(jí)不低于F50的混凝土。2.1.8 高強(qiáng)混凝土 強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的混凝土。2.1.9 泵送混凝土 可在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)壓力泵及輸送管道進(jìn)行澆筑的混凝土。,2.1.10 大體積混凝土 體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝土。2.1.11 膠凝材料 混凝土

55、中水泥和活性礦物摻合料的總稱。2.1.12 膠凝材料用量 混凝土中水泥用量和活性礦物摻合料用量之和。,2.1.13 水膠比 混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量比。2.1.14 礦物摻合料摻量 混凝土中礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。2.1.15 外加劑摻量混凝土中外加劑用量相對(duì)于膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。,3 基本規(guī)定3.0.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度、拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能的設(shè)計(jì)要求。

56、混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能的試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定。,3.0.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，并應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；配合比設(shè)計(jì)應(yīng)以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，細(xì)骨料含水率應(yīng)小于0.5%，粗骨料含水率應(yīng)小于0.2%。3.0.3

57、 混凝土的最大水膠比應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定。3.0.4 除配制C15及其以下強(qiáng)度等級(jí)的混凝土外，混凝土的最小膠凝材料用量應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。,3.0.5礦物摻合料在混凝土中的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-1的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-2的規(guī)定。對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土，粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5％。采用摻量大

58、于30% 的C 類粉煤灰的混凝土應(yīng)以實(shí)際使用的水泥和粉煤灰摻量進(jìn)行安定性檢驗(yàn)。,3.0.8 對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3，并宜摻用適量粉煤灰等礦物摻合料；對(duì)于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/6，?；郀t礦渣粉堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/2。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,三、砂漿物理力學(xué)性能,一、概念 砂漿是由水泥、細(xì)集料、摻加料和水配

59、制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。由水泥、細(xì)集料和水配制而成的砂漿為水泥砂漿；由水泥、細(xì)集料、摻加料和水配制而成的砂漿為水泥混合砂漿。 砌筑砂漿是將磚、石、砌塊等粘結(jié)成為砌體的砂漿。,二、檢測(cè)依據(jù) 《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ/T70—2009,三、試驗(yàn)方法（一）砂漿稠度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備砂漿稠度儀：由試錐，容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為1

60、45mm、錐底直徑為75mm、試錐連同滑桿的重量應(yīng)為300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm，錐底內(nèi)徑為150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成；鋼制搗棒：直徑10mm、長(zhǎng)350mm、端部磨圓；秒表等。,2、試驗(yàn)方法 砂漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)； 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低

61、于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上；,擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上； 擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值； 圓

62、錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。,3、結(jié)果處理（1）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算值精確至1mm；（2）兩次試驗(yàn)值之差如大于10mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。,（二）砂漿密度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備振動(dòng)臺(tái)：振幅0.5±0.05mm，頻率50±3Hz：托盤天平：稱量5kg，感量5g；鋼制搗棒：直徑10mm．長(zhǎng)350mm，端部磨圓：容量筒：金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高109

63、mm， 筒壁2mm，容積1L；秒表。,2、試驗(yàn)方法 首先將拌好的砂漿，按稠度試驗(yàn)方法測(cè)定其稠度，當(dāng)砂漿稠度大于50mm時(shí)，應(yīng)采用插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時(shí)．宜采用振動(dòng)法；試驗(yàn)前稱出容量筒重，精確至5g。然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有富余。根據(jù)稠度選擇試驗(yàn)方法。(1)采用插搗法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過(guò)程中如砂漿沉落到

64、低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再敲擊5～6下。(2)采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10s，振動(dòng)過(guò)程中如沉入到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；,搗實(shí)或振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總重，精確至5g。砂漿拌合物的質(zhì)量密度ρ(以kg/m3計(jì))按下列公式計(jì)算：式中m1—容量筒質(zhì)量(kg)； m2—容量筒及試樣質(zhì)量(kg)； v—容

65、量筒容積(L)。3、結(jié)果處理 質(zhì)量密度由二次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值確定，計(jì)算精確至10kg/m3。,,（三）砂漿保水性試驗(yàn)1、儀器設(shè)備和材料（1）金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑應(yīng)為100mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25mm；（2）可密封的取樣容器：應(yīng)潔凈、干燥；（3）2kg的重物；（4）金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45μm，圓形，直徑為110±1mm；（5）超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的中速定性濾

66、紙，直徑應(yīng)為110mm，單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g/m2；,（6）2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長(zhǎng)或直徑大于110mm；（7）天平：量程為200g，感量應(yīng)為0.1g；量程為2000g，感量應(yīng)為1g；（8）烘箱。,2、試驗(yàn)方法（1）稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；（2）將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂

67、漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；（3）抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；（4）用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg重物把上部不透水片壓??；,（5）靜止2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；（6）按照砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率。當(dāng)無(wú)法計(jì)算時(shí)，可按照下列方法測(cè)定砂漿含水率；（7）

68、砂漿含水率的測(cè)定：稱取100±10g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并以稱重的盤中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。,砂漿含水率按下式計(jì)算： 式中α---砂漿含水率（%）；m5---烘干后砂漿樣本的質(zhì)量（g），精確到1g；m6---砂漿樣本的總質(zhì)量（g），精確到1g；取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確到0.1%。當(dāng)兩個(gè)測(cè)定值之差超過(guò)

69、2%時(shí)，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。,,3、結(jié)果計(jì)算砂漿保水率按下式計(jì)算：式中W---砂漿保水率（%）；m1---底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g），精確到1g；m2---15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g），精確到0.1g；m3---試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g），精確到1g；m4---15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g），精確到0.1g；α---砂漿含水率（%）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確到0.1%，且第二次