2014年廠長年終總結

1、2014年年終總結,李 放,目 錄,,01,,02,,03,小 結,2014工作總結,2015工作規(guī)劃,,03,自我總結,,1、小結,2014年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年 ，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果 ，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪 。在這辭舊迎新之際，我代表整個生產中心 將深刻地對這一年來的工作及得失作出細致的總結 ，同時祝愿我們公司明年會更好。,? 取得的成績,,PCBA外協(xié)加工的質量，是直接影響公司產品質量的一個

2、關鍵因素；如果外協(xié)PCBA的質量得不到控制，那么公司產品的質量無法得到提升，所有的質量問題也就無從著手解決，質量也將是紙上談兵。 公司在朝著長遠的宏觀的前景發(fā)展，外協(xié)PCBA的質量控制就勢如破竹般迫不及待地需要去解決；于是公司起草擬定了《PCBA外協(xié)加工協(xié)議》以及《PCBA外觀檢驗表標準》，通過多次與外協(xié)PCBA廠商進行協(xié)談，于2014年11月底完成了加工協(xié)議和檢驗標準的簽訂。PCBA外協(xié)從此走上了一個常規(guī)、正?；能壍?。,2、

3、2014工作回顧,?,?,完善了塑膠外殼檢驗規(guī)范,完善了PCBA檢驗規(guī)范,建立了訂單評審流程、計劃實施流程,?,,訂單評審、計劃實施長期以來沒有固定的流程，在實施過程中屢屢因流程執(zhí)行問題出現(xiàn)計劃失控，時常因物料斷缺導致緊急轉產等嚴重影響生產和產品發(fā)貨問題。 計劃失控對公司市場需求是一個很大的沖擊，這是需要急需找到策略去改善的問題。公司針對當前實際情況進行梳理，制定了一套規(guī)范的計劃實施流程。雖然，此流程在實施過程中沒有全面的執(zhí)行到

4、位，但是已經有了一個好的開始。,,產品及物料出、入庫長期以來沒有一個可追溯，可監(jiān)督的出、入庫模式；成品入了多少、出了多少，沒法進行追溯，不利于公司成本核算；公司對此進行了調整，全面采用一式三聯(lián)的入庫單、領料單、退庫單進行實施，全面的對產品及物料的出入進行可靠控制及有效追溯。,完善了產品及物料出入庫記錄,?,,塑膠外殼來料一直以來都存在瑕疵，在產品出貨緊急的情況下一次次特采使用，以致公司產品從外觀上一直無法提高檔次，直接影響到公司整體形象

5、。然而，導致此問題發(fā)生的主要原因就在于我們沒有一個規(guī)范性的外殼檢驗標準，從而導致特采事件屢屢發(fā)生。 對此，公司從長遠戰(zhàn)略角度考慮，要提升產品檔次就必須控制產品物料外觀，于2014年11月初與塑膠供應商簽訂了《塑膠件外觀檢驗標準》，規(guī)范了塑膠外殼來料的驗收；且同過這三個月來的磨合，雙方都取得了共贏，公司塑膠產品外觀也因此進入了一個輝煌時代。,? 存在的不足,2、2014工作回顧,?,產品質量方面 員工質量意識淡泊：目前

6、在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。 缺乏全員參與質量管理理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與質量意識，在我們定量和沒有IPQC檢驗情況下，有時候會出現(xiàn)一個真空地帶，而且有的時候在生產現(xiàn)場執(zhí)行力不到位的現(xiàn)象。 缺乏生產質量記錄意識：在瞬速增產的同事忽略了產品生產的過程質量記錄。產品在整個制造中過程中，如何完整記錄產品過程

7、質量狀態(tài)尤為重要。雖然這方面在逐步的改善，但離我們質量管理體系所要求的“寫我們所做、做我們所寫、記我們所做的”還差較遠！我們很多工作在做，但問題確一直在出，其問題就出在細節(jié)上。 沒有明確的、統(tǒng)一的產品質量標準：有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要要求；有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司沒有統(tǒng)一的質量標準（你認為是OK的，我認為是NG的）；有的是物料采購沒有強調產品質量要求。這導致生產中經常出現(xiàn)因質量異常的返工

8、浪費。,生產計劃的合理性 雖編排了《3+N生產計劃表》，但還缺少一些數(shù)據(jù)支撐，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確、準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現(xiàn)場管理造成了一定的影響；由于物料到位不及時和模具設備方面的問題，生產計劃準確率較低，計劃變動比較大。,?,物料消耗及成本控制方面 由于我們沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間生產經常轉換產

9、品，造成車間物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經意的浪費都無形中增加了公司的成本。,?,? 存在的不足,2、2014工作回顧,企業(yè)文化建設 公司在企業(yè)文化建設方面幾乎是一片空白，企業(yè)文化關系到企業(yè)所有員工的思想情緒，也與企業(yè)的發(fā)展息息相關。縱觀中外古今取得巨大成功的企業(yè)，都非常注重企業(yè)文化的建設。作為一個企業(yè)首先要樹立企業(yè)的精神理念，然后通過長期的企業(yè)文化建設，把企業(yè)精神貫注到每一位員工心中。

10、良好的思想政治工作，能夠給企業(yè)帶來無形而巨大的效益。,技術人才培養(yǎng) 技術崗位人才培養(yǎng)不足，由于目前只有一個維修人員，所有的產品維修都集中在一人身上，加之公司電梯對講系統(tǒng)產品的不良產品較多，諸多技術難題未得以攻破，導致不良品未得以及時修復，造成公司積壓成本增加。,?,過程方法和細節(jié)管理 生產系統(tǒng)最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節(jié)方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統(tǒng)計，導致生產效率無法統(tǒng)計

11、，員工水平無法評定。,?,?,5S 現(xiàn)場管理 各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、半成品，配件沒有做到定置管理。由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態(tài)度自由散漫，加之管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強。,?,弘揚楷瑞精神，打造特色企業(yè)文化。2015年，我們要用企業(yè)文化激活生產力和創(chuàng)造力，打造強勢企業(yè)文化;要利用培訓、宣傳等方法，提高員工職業(yè)素

12、養(yǎng);廣泛開展各類小型娛樂活動，活躍員工生活，使廣大員工的思想政治素質和精神面貌發(fā)生顯著變化。樹新風、立標兵，用榜樣的力量激勵和引導員工奮發(fā)努力、多做貢獻。,,3、2015工作規(guī)劃,1）人員組織架構建設 2）標準化管理體系建設 3）打造精益生產車間 4）培養(yǎng)技術人才 5）全方面成本控制 6）供應商管理 7）安全生產,? 人員組織架構建設,3、2015工作規(guī)劃,? 人員組織架構建設,3、201

13、5工作規(guī)劃,? 標準化管理體系建設,3、2015工作規(guī)劃,2015年確定為“標準化管理年”，把鞏固、深化和發(fā)展標準化管理工作作為重要舉措，以此強化管理、規(guī)范工作、提高工作效能。建立健全以技術標準為主體核心，以管理標準為支持，以工作標準為保障的企業(yè)標準化體系；編制適應本公司的標準化管理體系，組織標準的實施和對標準的實施進行監(jiān)督檢查和考核。技術標準：產品標準、半成品標準、原材料標準、設備標準、工藝標準、計量檢驗標準、包裝標準、安全技術標

14、準、環(huán)保衛(wèi)生標準、設備維修標準、設計標準準等。管理標準：生產管理、技術管理、質量管理、計劃管理、人事管理、設備管理、物資供運管理等。,? 打造精益生產車間,取其“精益生產”之意，希望通過車間管理及物流的改善，達到降低在制品庫存、縮短生產周期的目的，全面提升公司的綜合競爭能力。 主要的思想是：減少浪費,,按產品定位進行更深入分析，資源需求、關鍵工序的應急調整方案，物流指標的落實。對所有問題進行立項解決，制定詳細的時間進度表。全面推行

15、生產管理精細化、物料管理精細化、質量管理精細化。,質量管理精細化：質量基礎管理的量化與完善、質量目標的制定與執(zhí)行、質量承諾的“三不政策”、進料控制與供應商管理、過程控制（SPC）與QC七大工具、零缺陷管理。,物料管理精細化：物控組織設計、MRP—物料需求計劃、準時制采購與供應商臨界管理法、IQC—進料品質檢驗、倉庫組織規(guī)劃、物料收發(fā)管理、物料存儲管理與安全存量控制、物料盤點管理、零庫存管理。,生產管理精細化：生產能力規(guī)劃、生產作業(yè)編制、

16、生產周期制定、生產計劃實施、生產交期管理、生產調度管理、均衡生產管理、生產工藝設計管理、生產看板管理、生產績效管理、運作與零停滯管理。,3、2015工作規(guī)劃,? 培養(yǎng)技術人才,根據(jù)公司發(fā)展制定培訓戰(zhàn)略，把提高全員的整體素質提到公司的生存和發(fā)展高度來認識，不斷更新培訓觀念，明確培訓目標，健全各項培訓制度，完善培訓措施，實行培訓目標責任制，切實把培訓工作落到實處。結合公司生產任務及自身特點,提升員工的理論水平、技術水平和創(chuàng)新能力，抓好崗位技

17、能培訓,本著“干什么學什么”的原則,對所有技能性崗位展開培訓需求調查,認真分析分類,做到技能崗位員工的操作能力、技術水平以及存在的薄弱環(huán)節(jié)有較清楚全面的了解,有針對性地制定和開展培訓計劃。,全方面成本控制：發(fā)動公司管理人員、工程技術人員和廣大生產員工樹立成本意識，參與成本的控制。成本是一項綜合性的指標，涉及設計、技術、采購、生產、銷售、管理等各項工作，要真正達到成本控制的目的，必須調動和組織企業(yè)內部全體員工的積極性，通過建立經濟責任制，

18、把企業(yè)的專業(yè)成本控制工作和群眾性成本控制工作結合起來，上下聯(lián)系，明確每個員工、每個部門在成本控制中的職責。各項費用定額，費用開支標準，成本目標和降低成本的措施，廣泛發(fā)動全體員工討論，使成本控制工作成為全體員工自己的工作職責，并付諸行動。,? 全方面成本控制,對合格供應商增強操作可行性和透明度，并形成制度化和規(guī)范化。對新開發(fā)和已合作供應商的質量、交期與服務進行信用等級評定，根據(jù)等級實施不同的管理。定期和不定期對供應商來料的品質檢驗及對

19、供應商送貨的品質持續(xù)監(jiān)督、考核。與供應商簽定品質合約書含交期的采購作業(yè)合同文件，規(guī)范供應商的質量和交期。,? 供應商管理,? 安全生產,3、2015工作規(guī)劃,建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，規(guī)范生產行為，使各生產環(huán)節(jié)符合有關安全生產法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產規(guī)范化建設。深入開展以崗位達標、專業(yè)達標為內容的安全生

20、產標準化建設，切實增強推動安全生產標準化建設的自覺性和主動性，進一步規(guī)范安全生產行為，改善安全生產條件，強化安全基礎管理，有效防范和堅決遏制重特大事故發(fā)生。,4、自我總結,時間在忙碌的工作中，不知不覺的過去了，回顧這幾個月來的工作，對我來說是一個學習、總結、感悟和成長的過程，在這個過程中，我得到了公司領導、同仁的關心和支持，以及春風化雨的諄諄教誨和指正。總結下來：在這段時間的工作中接觸到了許多新事物、產生了許多新問題，也學習到了許多新知

21、識、新經驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。以下為個人工作中存在的不足及需要改善的地方。 工作上，與領導之間溝通不夠，與公司成員及關聯(lián)部門溝通少，只知道疲與奔命地如何去完成或指導完成工作，沒有與一線崗位的同事深層接觸，不能及時、全面地了解一線的情況；實踐中，存在管理經驗不足的現(xiàn)象，全憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。 對員工隊伍建設方面努力還不足。少數(shù)員工觀念陳舊

22、，工作不實，技術不精、質量意識薄弱、依賴心強等都亟待轉變、改善和提高，進一步提高員工隊伍整體素質還有大量工作要做。 工作方式不夠靈活，做事分清主次，抓主要矛盾，劃清界限，哪些是本職工作，哪些是提供的幫助，哪些是自己必須要做的，怎么公司人員進行溝通，怎么和供應商溝通，怎么才能提供高質量的服務又不會多做職責外事情，以后都是需要重點溝通學習的地方。 現(xiàn)代社會信息極大豐富，科技進步日新月異，經濟發(fā)展突飛猛進，新情