鍋爐的啟動和停止

1、,鍋爐的啟動和停止,,神華國華（舟山）發(fā)電有限責(zé)任公司2017年10月,一、啟動方式,按啟動前汽輪機金屬溫度分1.冷態(tài)啟動：停機一周后，調(diào)節(jié)級處下缸金屬溫度低于150～200℃。2.溫態(tài)啟動：停機48h后，調(diào)節(jié)級處下缸金屬溫度低于200～350℃。3.熱態(tài)啟動：停機在8h，調(diào)節(jié)級處下缸金屬溫度低于350℃。4.極熱態(tài)啟動：停機2h，調(diào)節(jié)級處下缸金屬溫度400℃以上,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,1、啟動前的準備工作，包括：化學(xué)、

2、燃料、熱工、電氣和汽機等2、汽包上水3、鍋爐點火4、鍋爐升溫升壓至汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)5、油-主燃料切換6、汽機沖轉(zhuǎn)、電氣并網(wǎng)7、帶負荷，升溫升壓至額定參數(shù),二、汽包鍋爐啟動的基本程序,1、上水注意事項 1）上水溫度：與汽包壁溫差不超過50℃ 2）上水時間：夏季1～2小時，冬季3～4小時 3）控制汽包上下壁溫差不超過50℃ 2、鍋爐啟動上水和上水后的檢查 1）上水前檢查 2）鍋爐啟動上水最終的汽

3、包水位規(guī)定在正常水位線以下 -100mm 3）上水水源：合格的除鹽水 4）上水后的檢查：鍋爐膨脹指示器,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,鍋爐啟停過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？1.上水期間、2.啟動初期、3.停爐期間、4.鍋爐放水1、在啟動過程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態(tài)，對汽包壁的對流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。2、汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高

4、的過程中，貼壁的部分蒸汽將會凝結(jié)，對汽包壁屬凝結(jié)放熱，其對流換熱系數(shù)要比下部的水高出好多倍。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,3、當壓力上升時，汽包的上壁能較快的接近對應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。 4、汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴重時使汽包趨于拱背狀變形。 5、我國有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、

5、下壁允許溫差為40℃，最大不超過50℃。飽和工質(zhì)的壓力與溫度是單一的關(guān)系，因此升壓速度決定了升溫速度。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,1、鍋爐冷態(tài)啟動前的準備（1）檢查所有檢修工作全部結(jié)束,工作票已全部收回,一切安全措施拆除,現(xiàn)場清理干凈,設(shè)備管道保溫完整,道路、扶梯完整暢通，照明良好。（2）由熱機人員填寫好設(shè)備送電聯(lián)系單，聯(lián)系電氣測絕緣合格后，將要投運的轉(zhuǎn)機送電至工作位置。聯(lián)系熱工人員，將各儀表、信號、操作控制裝置送電、送氣及計

6、算機系統(tǒng)投入工作狀態(tài)。（3）檢查各表計電源投入運行,檢查各表計齊全完整,汽、水流量及所有變送器測量表計一次門均開啟。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,（4）檢查各類消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)具備投運條件，尤其爐前油系統(tǒng)、燃燒器平臺、制粉設(shè)備周圍應(yīng)備有足夠、合格的消防器材。（5）檢查燃油儲量、測量油位及儲煤量充足，確認DCS系統(tǒng)運行正常（應(yīng)至少在機組點火前2小時投入連續(xù)運行），原煤斗煤位正常。（6）開啟爐側(cè)工業(yè)水總門，檢查工業(yè)水壓力正常，

7、視情況投入各轉(zhuǎn)機工業(yè)水，各轉(zhuǎn)機工業(yè)水壓力在正常范圍內(nèi)。（7）檢查廠用輔汽系統(tǒng)已投入運行，且壓力正常。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,（8）啟動空壓機運行，檢查儀用及雜用壓縮空氣系統(tǒng)投入,儲氣罐壓縮空氣壓力正常.至爐側(cè)后壓力在正常范圍內(nèi)。（9）檢查制粉系統(tǒng)各磨煤機原煤斗煤位正常，檢查送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機軸承箱油位正常，磨煤機潤滑油系統(tǒng)啟動運行做備用。（10）啟一臺供油泵運行，點火油系統(tǒng)建立油循環(huán)，運行正常，按規(guī)定進行油槍投用前的

8、檢查（新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗并確認合格），系統(tǒng)各閥門處于啟動狀態(tài)。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,（11）聯(lián)系灰硫值班員做好除塵器啟動前的檢查工作,投入電除塵器灰斗及加熱裝置，并投入高壓電場（12）聯(lián)系灰硫值班員做好脫硫系統(tǒng)啟動前的檢查工作，開啟原煙氣和靜煙氣擋板，啟動脫硫系統(tǒng)運行（13）渣斗補水門開啟，鍋爐爐底水封投入，投入撈渣機運行。（14）確認各輔機電動機，電源正常，機械部分無卡澀，軸承潤滑油質(zhì)良好、油位正常，

9、各轉(zhuǎn)機冷卻水已正常投運，選擇開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)位置正確。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,（15）送上各有關(guān)輔機及電動門 、電動插板門、電動調(diào)門電源,各氣動門氣源（檢修設(shè)備除外），并試驗開關(guān)良好，動作正常，DCS開度與就地指示一致， 檢查就地控制箱、控制屏上信號正常,各指示正確。（16）投入鍋爐的聯(lián)鎖保護，F(xiàn)SSS系統(tǒng)投運正常，大聯(lián)鎖可在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動后投入。（17）檢查微油點火系統(tǒng)正常。（18）檢查給水、主蒸汽、疏放水系統(tǒng)閥門位置正確,

10、二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,（19）檢查爐前油系統(tǒng)正常，油槍入口進油手動門開啟，就地控制柜在“遠方”位，吹掃蒸汽壓力正常；微油點火小油槍清理干凈，壓縮開啟壓力正常，點火暖風(fēng)器疏水門開啟，進氣手動門開啟，電動門關(guān)閉。（20）檢查制粉系統(tǒng)正常，磨煤機、給煤機均已送電，稀油站、高壓油站啟動，油站冷卻水投入，原煤倉煤位正常，就地控制柜在“遠方”位。（21）吹灰系統(tǒng)正常，各吹灰器已送電，試驗正常，聲波和蒸汽吹灰器進氣手動門開啟?？疹A(yù)器汽源投

11、入。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（1）開始對鍋爐進行上水。上水必須是合格的除鹽水，水位至（-100mm）時，停止上水。（2）啟動一臺火檢風(fēng)機運行。（3）投入鍋爐系統(tǒng)所有保護，包括FSSS、總風(fēng)量、大連鎖保護（汽包水位保護除外）等。（4）進行油泄漏試驗，必要時也可以選擇“旁路試驗”（5）啟動風(fēng)煙系統(tǒng)。按順序依次啟動空預(yù)器、引風(fēng)機、送風(fēng)機運行。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（6）風(fēng)煙

12、系統(tǒng)啟動正常后，檢查吹掃條件滿足，開始5min吹掃。（7）吹掃結(jié)束后。啟動一次風(fēng)機、密封風(fēng)機運行，調(diào)整一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓力正常。（8）調(diào)整爐膛壓力正常，關(guān)閉再熱器煙氣擋板，檢查點火條件滿足。（9）檢查微油系統(tǒng)正常，開始點火。（10）依次投入B1、B3，B2、B4微油小油槍。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（11）微油小油槍著火5min后，開啟B磨煤機出口煤閥。（12）檢查微油小油槍著火穩(wěn)定后，開啟B磨暖風(fēng)

13、器入口進汽電動門，開啟B磨入口暖風(fēng)器熱風(fēng)擋板，開始暖磨。（13）空預(yù)器吹灰器投入連續(xù)吹灰。（14）B磨出口溫度達到80℃時，啟動B磨運行。（15）B磨啟動正常后，將B磨噴燃器出口周界風(fēng)開至80%以上，注意爐膛壓力調(diào)整，使爐膛均勻受熱，根據(jù)鍋爐升溫升壓速度增加煤量，嚴禁趕火超壓。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（16）調(diào)整微油油槍前壓力1.2MPa左右，加強噴燃器壁溫的監(jiān)視，油槍著火正常，必要時聯(lián)系檢修處理（

14、17）微油系統(tǒng)投入正常后，加強對油系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油、滲油現(xiàn)象時，應(yīng)立即停運，聯(lián)系檢修處理。（18）鍋爐點火后，投入一、二級旁路系統(tǒng)。（19）鍋爐點火后，升溫率每分鐘≯1.5℃ ，升壓率每分鐘≯0.1MPa。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（20）鍋爐點火后尾部豎井環(huán)形集箱（左包墻、前包墻、后包墻、右包墻）疏水門、過熱器各疏水門及主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水門要保持全開。（21）用向空排汽的開度控制燃燒配合升

15、壓、升溫的速度 。（22）鍋爐點火后,開啟汽包加藥門,聯(lián)系化學(xué)向汽包加藥,使機組的水汽品質(zhì)符合“機組啟動初期水汽品質(zhì)控制指標”的有關(guān)規(guī)定。（23）開啟取樣一二次門。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（24）主汽壓力升至0.1～0.3MPa時沖洗水位計，并校對水位。（25）汽包壓力0.2～0.3MPa時進行水冷壁下聯(lián)箱排污,以加速蒸發(fā)受熱面各部受熱均勻,提高爐水品質(zhì)。疏水時注意汽包水位。（26）汽壓升至0.5M

16、Pa時，通知維修部熱緊螺絲。（27）當壓力至0.5MPa～1.0Mpa時，視情況可關(guān)閉過熱器各疏水門。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（28）汽包壓力0.6～1.0MPa時，通知熱工沖洗儀表管路。（29）汽包壓力0.8MPa通知化水人員化驗蒸汽品質(zhì)，開啟連續(xù)排污一次閥，開啟連排至定排隔離閥，投入連續(xù)排污。（30）主汽壓力1.6～1.7MPa，主汽溫度360℃，再熱器汽溫300℃以上，一、二次汽溫過熱度大于50

17、℃，兩側(cè)汽溫差不大于17℃，蒸汽品質(zhì)合格，根據(jù)汽機需要可以沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)過程中，汽壓汽溫盡量減少波動。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（31）根據(jù)運行磨情況，開始暖第二臺磨。（32）汽輪機定速3000rpm，發(fā)電機并網(wǎng)自動帶初始負荷,注意加煤，穩(wěn)汽壓，注意汽包水位。（33）逐步增加煤量，負荷至10MW時，暖機40min，主汽壓力2MPa，主汽溫度360℃。（34）第二臺磨投運后，注意爐膛壓力、一二次風(fēng)量的調(diào)整，保

18、證燃燒穩(wěn)定。（35）加強主再熱汽溫調(diào)整，10%負荷以上，視情況投入一、二級減溫水。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（36）根據(jù)汽機缸溫，鍋爐以≯0.1MPa/分鐘的速度升壓、以≯1.5℃/分鐘的速度升溫，磨煤機啟動后及時調(diào)節(jié)風(fēng)煤量及給水流量，聯(lián)系汽機加負荷，加負荷過程應(yīng)緩慢，以0.4MW/分鐘升負荷至40MW。（37）升負荷至40MW，維持此負荷暖機60分鐘，升負荷期間爐側(cè)燃料量的增加始終要先于汽機進行,主汽壓

19、升至4.4MPa,汽溫至480℃。（38）負荷至40MW，根據(jù)負荷及汽包水位的情況將給水切換至主給水調(diào)節(jié)。投入連排擴容器運行。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,2、鍋爐冷態(tài)啟動步驟（39）當機組負荷超過50％時，根據(jù)機爐運行情況可啟動第三臺磨運行，逐步開大頂部二次風(fēng),根據(jù)燃燒穩(wěn)定情況可逐步停運微油小油槍直至斷油燃燒，逐漸根據(jù)汽機的情況負荷可加向目標值。（40）脫硝進口煙氣溫度超過300℃，投入脫硝系統(tǒng)。（41）按冷態(tài)啟動曲線升負荷

20、至額定值對機組所有設(shè)備及參數(shù)、保護聯(lián)鎖進行一次全面檢查，投入自動調(diào)節(jié)。檢查各備用輔機投入自動備用狀態(tài)。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,3、鍋爐熱態(tài)啟動步驟。（注：熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)過程基本相同，只是鍋爐內(nèi)的原始狀態(tài)不同 ）（1）點火前必須驗證汽包水位的正確性。啟動電泵試上水一次，開啟連排和定排疏水閥排污一次，逐漸進水，并檢查核對汽包水位，維持汽包水位在-150mm。（2）按規(guī)程規(guī)定檢查啟動兩側(cè)引、送風(fēng)機，調(diào)整爐負壓在—50pa，總

21、風(fēng)量＞30％后進行吹掃。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,3、鍋爐熱態(tài)啟動步驟。（3）啟動一次風(fēng)機、密封風(fēng)機運行，對稱投入微油小油槍，投入微油點火暖風(fēng)器，啟動B磨煤機運行。按飽和溫度溫升率不大于1.5℃/分鐘進行升壓，嚴格控制汽包壁溫差不大于 40℃，控制爐膛出口煙溫不大于 538 ℃。（4）點火后汽壓上升，開啟過熱器疏水門10分鐘。投入高、低壓旁路，打開再熱器空氣門、疏水門。,二、汽包鍋爐啟動的基本程序,,3、鍋爐熱態(tài)啟動步驟。（

22、5）熱態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)具備：主汽溫度高于汽機高壓內(nèi)缸50℃,并至少具有50℃的過熱度，再熱蒸汽溫度應(yīng)與主汽溫度力求一致,或至少高于汽機中壓內(nèi)缸金屬溫度30℃以上，關(guān)閉高、低壓旁路汽機沖轉(zhuǎn)。（6）根據(jù)汽機帶負荷情況，逐步啟動第二臺磨，當負荷大于75%時，可再啟動第三臺磨煤機，根據(jù)燃燒穩(wěn)定情況，逐步撤出微油小油槍直至斷油燃燒。（7）啟動過程中，飽和溫度溫升率不大于每分鐘1.5℃，汽包壁溫差不大于40℃。,三、鍋爐啟動過程中的注意事項,（1）升

23、溫升壓過程中，保持汽包水位正常及穩(wěn)定。（2）升溫升壓期間，嚴格控制汽包壁溫差≯40℃。否則應(yīng)減慢升壓速度或停止升壓。 （3）加強對過熱器及再熱器管壁溫度的監(jiān)視與控制，嚴防超溫。再熱器干燒時，注意監(jiān)視爐膛出口煙溫不得超過538℃。（4）記錄各膨脹指示器的指示值，若有異常停止升溫升壓，查找原因，消除后方可繼續(xù)升溫升壓。（5）在點火升壓初期汽溫調(diào)節(jié)主要依靠燃燒率調(diào)節(jié)，另一方面可以通過旁路系統(tǒng)來調(diào)節(jié)主、再熱蒸汽溫度。,三、鍋爐啟動過程中

24、的注意事項,（6）經(jīng)常監(jiān)視油槍霧化情況，按照油槍層二次風(fēng)擋板開度與油壓的關(guān)系調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，并定期切換油槍，保證燃燒良好穩(wěn)定，爐膛受熱均勻。（7）鍋爐間斷上水期間，當給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，開啟省煤器再循環(huán)閥；但鍋爐上水時必須關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。（8）在鍋爐投油燃燒期間應(yīng)及時投入空預(yù)器的輔助汽源吹灰系統(tǒng)，鍋爐負荷低于額定負荷25%時，應(yīng)連續(xù)對空預(yù)器吹灰，并對空預(yù)器進出口煙、風(fēng)溫及火災(zāi)報警裝置加強監(jiān)視。,三、鍋爐啟動過程中的注意事項,（9）在

25、給水旁路切換為主路調(diào)節(jié)時，一定注意給水母管壓力的穩(wěn)定，加強主、再汽溫的調(diào)整，嚴防主汽溫度的突降。（10）轉(zhuǎn)動機械啟動后應(yīng)及時檢查各轉(zhuǎn)機油溫、風(fēng)溫、水溫、電機軸承、線圈溫度及各軸承進油壓力、CRT上各部參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，且變化正常。（11）檢查鍋爐各受熱元件的膨脹情況及吊桿支吊情況。為使鍋爐各部受熱膨脹均勻，應(yīng)根據(jù)膨脹情況適時進行水冷壁下聯(lián)箱放水，在放水時嚴格控制汽包水位，當膨脹情況異常時，應(yīng)停止升壓，查找原因，待膨脹正常后，再繼續(xù)

26、升壓。,三、鍋爐啟動過程中的注意事項,（12）大小修后的鍋爐，應(yīng)在上水前、后及汽包壓力升至1MPa、6MPa、12MPa、15.15MPa時記錄鍋爐各部膨脹指示，如發(fā)現(xiàn)鍋爐膨脹有異常情況，停止升壓，必須查明原因并予以消除后再繼續(xù)升壓。（13）在鍋爐升溫升壓階段，汽包上、下壁溫差內(nèi)、外壁溫差及任意兩點間的壁溫差不允許超過40℃。若大于該值應(yīng)該放慢升壓速度或停止升壓。（14）按化學(xué)要求進行排污，過量洗硅及其他情況大量進行換水時，應(yīng)及時告

27、知值長，通知汽機注意除氧器的水位。,三、鍋爐啟動過程中的注意事項,（15）鍋爐在低負荷時，盡量避免使用再熱器噴水，以防蒸汽帶水。（16）低負荷時，過熱器減溫水要謹慎使用，不可猛增猛減，防止損壞減溫器，并注意監(jiān)視過熱器中間點溫度，若中間點溫度下降過快，應(yīng)立即關(guān)閉減溫水調(diào)門，防止汽溫突降。,四、機組停爐方式,一、機組停爐方式的選擇原則1、停爐熱備用時，為盡量保證機組的蓄熱，以縮短啟動時間，可采用定參數(shù)停爐。2、機組停機消缺、 計劃檢修

28、停機應(yīng)采用滑參數(shù)停機方式，以使機組得到最大的冷卻，使檢修提前開工縮短檢修工期。3、鍋爐大、小修時，一般為計劃檢修停機方式，應(yīng)采用滑參數(shù)停爐方式。4、鍋爐臨停時，一般為電網(wǎng)調(diào)峰或調(diào)度安排、主要輔機故障應(yīng)采用故障停爐或緊急停爐方式。,五、滑參數(shù)停爐,鍋爐大、小修停爐時，為了提前開工檢修，一般采用滑參數(shù)停爐方式，滑參數(shù)停爐指汽機主汽門、調(diào)速汽門全開，鍋爐滑壓、降溫、降負荷，以保證蒸汽壓力、溫度、流量適應(yīng)于汽機滑壓、降溫、降負荷的要求直至負

29、荷到零，汽機停機，鍋爐熄火停爐。具體操作步驟如下所示：1、將機組供氣、輔助蒸汽切為臨機帶，逐漸全開調(diào)速汽門。2、鍋爐減少燃料量減弱燃燒，緩慢降低鍋爐蒸汽參數(shù)，將負荷降到100MW，汽機蒸汽溫度降到500℃左右，穩(wěn)定運行15分鐘。,五、滑參數(shù)停爐,3、滑參數(shù)停爐從減負荷開始到零一般需5～6小時，具體時間根據(jù)汽機情況決定。主再汽溫下降速度不大于1.5℃/min。4、隨著鍋爐負荷的降低，及時調(diào)整吸送風(fēng)量，保證一二次風(fēng)的協(xié)調(diào)配合，根據(jù)磨煤

30、機出力情況或煤倉料位停止一臺磨煤機運行，保持燃燒穩(wěn)定。5、負荷降至75％B-MCR停止本爐所有吹灰裝置。6、鍋爐負荷逐漸降低，在停止第二臺磨煤機運行時，根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況及時投入微油小油槍穩(wěn)燃。主汽溫450℃以下，可通知化學(xué)加十八胺，停止排污。,五、滑參數(shù)停爐,7、脫硝系統(tǒng)進口煙溫＜300℃，退出脫硝系統(tǒng)運行，保留脫硝稀釋風(fēng)機及聲波吹灰器運行。8、根據(jù)蒸汽參數(shù)情況減少或停用減溫水。9、當負荷降至40MW，停運全部磨煤機，使用油槍

31、。10、負荷低于30％B-MCR，30％給水旁路管道投入，主給水管道解列。11、聯(lián)系開啟Ⅰ、Ⅱ級旁路，將機組負荷轉(zhuǎn)至旁路。當主蒸汽壓力降至1.7 Mpa,溫度降至 360 ℃左右，負荷減至0，汽機打閘，發(fā)電機解列?？刂平祲核俣龋S持汽包較高水位，注意汽包壁溫差。,五、滑參數(shù)停爐,12、停運各油槍或停運最后一臺磨煤機，MFT動作，檢查MFT動作是否正常。13、停爐后，檢查各油槍確認退出，解列爐前油系統(tǒng),通知化學(xué)停止加藥，聯(lián)系汽機關(guān)閉

32、Ⅰ、Ⅱ級旁路。14、停止兩臺送風(fēng)機、一臺吸風(fēng)機，五分鐘后停止另一臺吸風(fēng)機。15、關(guān)閉所有風(fēng)門擋板、人孔門、檢查孔，風(fēng)煙系統(tǒng)嚴密封閉。16、檢查爐渣排凈后停止刮板撈渣機,關(guān)閉刮板撈渣機冷渣水。檢查爐底水封箱水位正常，停用爐底水封。,五、滑參數(shù)停爐,17、關(guān)閉汽、水取樣門、連排門、汽包加藥門。18、電泵繼續(xù)運行保持汽包水位+300mm，若水位低于+100mm應(yīng)向汽包補水，但不可大量進水，補水停止后開啟省煤器再循環(huán)門。19、待水位無

33、明顯下降時，通知汽機可以停運電泵運行。20、悶爐時間不小于 36 小時；自然通風(fēng)冷卻至少 8 小時；轉(zhuǎn)向室煙溫小于 200℃后才可啟動風(fēng)機強制通風(fēng)冷卻。通風(fēng)冷卻時煙溫下降速率不超過 10℃/h。通風(fēng)過程中不得破壞爐底水封。,五、滑參數(shù)停爐,21、冷卻過程中，汽包上、下壁溫差不允許超過40℃，否則減慢冷卻速度。22、主汽壓力降至0.8-0.5Mpa時，汽包各點壁溫小于200℃，上下壁溫差不大于40℃，采用帶壓放水余熱烘干法保養(yǎng)。首先將

34、爐水向定排排放，開啟所有排污門。壓力降至0.2Mpa時，開啟各疏水閥及給水管道放水門進行放水。壓力至0開啟空氣門。當確認爐內(nèi)水已放完時，應(yīng)及時關(guān)閉所有空氣門、放水門，恢復(fù)系統(tǒng)。23、熱爐放水期間，應(yīng)監(jiān)視汽包壁溫差不大于40℃。當壁溫差達到35℃時應(yīng)暫停去壓，待溫差穩(wěn)定后再重新進行放水。,五、滑參數(shù)停爐,24、爐膛溫度降至150℃以下時，撤出爐膛煙溫探針。80℃?；饳z冷卻風(fēng)機。25、空預(yù)器入口煙溫小于100℃，停止空預(yù)器的運行。26

35、、停爐后，在壓力沒降至零或轉(zhuǎn)動設(shè)備電源未切斷時，不得停止對鍋爐機組的監(jiān)視。27、停爐后應(yīng)將灰斗的存灰放盡，以防可燃物積聚。28、停爐后，檢查爐渣排凈后停止刮板撈渣機。,六、鍋爐停爐過程中的注意事項,（1）停爐過程中發(fā)生事故時，按事故處理規(guī)程進行處理，并分析原因。（2）在滑停過程中，主 、再汽溫驟降，在10分鐘內(nèi)下降幅度超過50℃，應(yīng)事故停機。（3）過熱汽溫必須進行調(diào)節(jié)，低負荷時，嚴禁減溫水過量，在滑停后期，應(yīng)逐漸關(guān)小一級減溫水，

36、盡量使用二級減溫來控制溫度。（4）鍋爐負荷及蒸汽參數(shù)要按照汽機的要求進行：在減負荷過程中嚴格控制主、再熱蒸汽溫度下降速度≯55℃/小時。,六、鍋爐停爐過程中的注意事項,（5）停爐過程中要嚴格控制汽包壁溫差，壁溫差≯40℃。（6）在降負荷過程中要及時調(diào)整送、引風(fēng)量和煤量，保持爐膛負壓、氧量在正常范圍內(nèi)，燃燒穩(wěn)定，盡可能使燃燒器集中運行，當燃燒不穩(wěn)時可投油助燃。（7）在鍋爐投油后連續(xù)對空預(yù)器進行吹灰。,七、鍋爐的保養(yǎng),1)機組停運時間

37、超過七天(包括七天)的保護，采用停爐過程中加十八胺結(jié)合熱爐放水保護法。 2)因十八胺在溫度大于450℃時將分解，所以必須在過熱蒸汽溫度降至450℃以下時才能進行加藥，并在加藥之后過熱蒸汽溫度不得再升至450℃以上，加藥結(jié)束到汽輪機主蒸汽門關(guān)閉時應(yīng)維持運行2h。 3)在機組滑停到主蒸汽溫度降至450℃以下（機組運行狀況無異），并估計距停機時主蒸汽門關(guān)閉約4h（通常根據(jù)煤倉料位來估計）時，由值長通知化學(xué)啟運十八胺加藥裝置向