135mw循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)化運(yùn)行分析

1、135MW循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)化運(yùn)行分析循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)化運(yùn)行分析作者：伍建洲編輯：發(fā)布時(shí)間：2007020205:27:42瀏覽次數(shù)：356所需積分?jǐn)?shù)：1近年來(lái)大量循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行，但由于大型的循環(huán)流化床鍋爐是近幾年才發(fā)展起來(lái)的，運(yùn)行技術(shù)尚不夠成熟，個(gè)別電廠還在摸索階段，在這里就從連州發(fā)電廠兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況探討一下如何優(yōu)化運(yùn)行。一、鍋爐整體介紹一、鍋爐整體介紹連州發(fā)電廠＃3、4爐是HG44013.7L.WM9型循環(huán)流

2、化床鍋爐，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁。布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來(lái)增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級(jí)過(guò)熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過(guò)熱汽溫和再熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。原煤從原煤斗下落至第一級(jí)耐壓計(jì)量皮帶給煤機(jī)，經(jīng)二、三級(jí)刮板式給煤機(jī)，送

3、入鍋爐回料閥給煤口進(jìn)入爐膛。助燃系統(tǒng)由床下四支油槍和床上六支油槍組成，油槍為機(jī)械霧化內(nèi)回油式。一次風(fēng)機(jī)供風(fēng)分為兩路，第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后成為熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的布風(fēng)板上，第二路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)直接進(jìn)入風(fēng)道燃燒器。燃用煤種主要來(lái)自湖南臨武、宜章、嘉禾、白沙等地的產(chǎn)的無(wú)煙煤以及連州本地產(chǎn)的無(wú)煙煤，以一定比例混合參燒。進(jìn)爐煤要求粒徑≤7mm，d≤0.75mm為50％，d0.35mm不大于10％。煤種特性煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注收到基碳分Car

4、(%)66.1053.29收到基氫分Har(%)2.772.69收到基氧分Oar(%)3.675.50收到基硫分Nar(%)1.141.06收到基灰分St.ar(%)0.511.22收到基全水分Aar(%)18.4631.29收到基全水分Mt(%)7.354.95干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf(%)15.2418.60收到基低位發(fā)熱量Q.v.ar(kJkg)2549221012灰熔點(diǎn)DT(℃)14701470ST(℃)15001500FT(℃

5、)15001500設(shè)計(jì)煤種為鶴壁貧煤；校核煤種為山西璐安貧煤。最大允許粒徑≤7mmd50=60mmd200um不大于25%二、循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)整二、循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)整1、循環(huán)流化床的升爐循環(huán)流化床鍋爐由于畜熱量大，內(nèi)部保溫耐磨磚很厚，所以要求升溫速度慢100℃min。機(jī)組較適合滑參數(shù)啟動(dòng)。點(diǎn)火前鍋爐先上好水，加床料至4kpa左右，由于冷態(tài)控制好床溫和煙溫對(duì)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和SO2的排放及NOx的排放都有較大影響。床溫在850~8

6、90℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運(yùn)行的床溫范圍。當(dāng)床溫控制在790~900℃之間時(shí)，NOx的排放量最低。而對(duì)煤的燃燒來(lái)說(shuō)，在相同的床壓下則床溫越高越容易燃盡。但床溫過(guò)高容易造成結(jié)焦，同時(shí)各非金屬膨脹節(jié)的運(yùn)行溫度不能超過(guò)1000℃。所以應(yīng)盡量控制床溫在900～920℃左右。上面已經(jīng)說(shuō)過(guò)一二次風(fēng)量的調(diào)整如何影響床溫了，另外，在相同負(fù)荷下影響床溫的重要因素還有床壓和床料粒度。相同負(fù)荷下床壓越高床溫越低。床溫和床壓都會(huì)影響燃

7、燒，床壓偏低煤進(jìn)爐后由于加熱的物料少，下煤口的床溫就會(huì)偏低，使著火推遲且床溫不均。所以要控制床壓合適，在負(fù)荷80～135MW之間一般床壓相應(yīng)在5～8kPa之間變化，當(dāng)然隨煤種的不同和煤粒度的不同床壓也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。床壓的調(diào)整已床溫盡量控制在900～920℃，且各測(cè)點(diǎn)床溫均勻，下煤口床溫不偏低為宜。床壓調(diào)整一般通過(guò)控制排渣量來(lái)完成。全關(guān)排渣也無(wú)法提高時(shí)可以適當(dāng)加入床料。有時(shí)然用的煤發(fā)熱量太低且小石子較多時(shí)會(huì)出現(xiàn)密相區(qū)下部某個(gè)小區(qū)域床溫逐漸下

8、降，最后降到300～400℃。點(diǎn)相應(yīng)油槍把它燒起來(lái)以后過(guò)一段時(shí)間又降。這時(shí)可調(diào)整相應(yīng)的床上油槍冷卻風(fēng)量，加大床料的橫向擾動(dòng)，加強(qiáng)密相區(qū)的橫向換熱，使床溫均勻。當(dāng)煤的發(fā)熱量比設(shè)計(jì)值高很多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)旋風(fēng)分離器燃燒份額增多，出口煙溫高。這時(shí)，我們加大一次風(fēng)量會(huì)有一點(diǎn)效果。床料的粒度對(duì)床溫的影響也很大。床料過(guò)粗，密相區(qū)高度降低，循環(huán)物料減少，換熱減少，床溫就會(huì)升高。當(dāng)床料過(guò)細(xì)，循環(huán)物料增多，床溫降低。所以必須控制床料粒度合適。在升爐過(guò)程中最明顯

9、，由于長(zhǎng)時(shí)間沒排底渣，床料粗大化，常常出現(xiàn)床溫過(guò)高而帶不上負(fù)荷的事，運(yùn)行兩天后就自然會(huì)好了，這也與加入床料的粒度、密度有關(guān)。運(yùn)行中可以通過(guò)置換床料來(lái)控制床料粒度。4、SO2排放量的控制一般都是通過(guò)自動(dòng)和手動(dòng)控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫，石灰石粒度等。改變粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范圍內(nèi)，隨石灰石給料量的增加，SO2的排放量明顯降低。床溫在850~890℃，脫硫劑的脫硫

10、效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運(yùn)行的床溫范圍。所以鍋爐運(yùn)行時(shí)的床溫控制也是對(duì)SO2排放量的控制。石灰石在爐內(nèi)的停留時(shí)間決定了石灰石的利用率，在鍋爐運(yùn)行條件不變的前提下，石灰石在爐內(nèi)的停留時(shí)間取決于石灰石的粒徑大小，所以選擇合適的石灰石粒徑是至關(guān)重要的。粒徑在100~500mm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時(shí)間最長(zhǎng)，大于或小于這個(gè)粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時(shí)間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料

11、。石灰石的結(jié)構(gòu)特征也影響脫硫效果。5、停爐操作逐漸減少燃料和風(fēng)量的輸入，將負(fù)荷降于50%，保持床溫穩(wěn)定。降負(fù)荷過(guò)程中，保持汽包的上下壁溫差小于50℃。在降負(fù)荷時(shí)，保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測(cè)點(diǎn)的變化率小于100℃h，以保護(hù)爐內(nèi)的耐磨耐火材料。當(dāng)床溫低于760℃時(shí)之前，視具體情況可投啟動(dòng)燃燒器，同時(shí)繼續(xù)降低給煤量直到最小值。保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)停止給煤時(shí)，石灰石輸入也停止。繼續(xù)流化床料，以冷卻整個(gè)系統(tǒng)，控制啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，以保護(hù)