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1、教案課題：2.1零件常用的傳統(tǒng)機(jī)械加工方法教學(xué)目的教學(xué)目的：1了解常用機(jī)械加工法的特點(diǎn)2掌握常用機(jī)械加工法的運(yùn)用范圍和能達(dá)到的精度3了解常用機(jī)械加工的機(jī)床教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)：掌握常用機(jī)械加工法的運(yùn)用范圍和能達(dá)到的精度教學(xué)教學(xué)難點(diǎn)：掌握常用機(jī)械加工法的運(yùn)用范圍和能達(dá)到的精度教學(xué)方法教學(xué)方法：講授教具：多媒體課時：2學(xué)時2.1零件常用的傳統(tǒng)機(jī)械加工方法零件常用的傳統(tǒng)機(jī)械加工方法機(jī)械加工方法廣泛運(yùn)用于模具制造。模具的機(jī)械加工大致有以下幾種情況：

2、(1)用車、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工模具零件，然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。(2)精度要求高的模具零件，只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。(3)為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機(jī)床(如三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設(shè)備)加工模具零件。2.1.1車削加工車削加工1車削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用車削加工是在車床上利用車刀對工件的

3、旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的方法。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成型回轉(zhuǎn)面、端面、溝槽以及滾花等。此外，還可以鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，刨削是使用刨刀在刨床上進(jìn)行切削加工的方法，主要用來加工各種平面、溝槽和齒條、直齒輪、花鍵等母線是直線的成型面。刨削比銑削平穩(wěn)，但加工精度較低，其加工精度一般為IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra6.3

4、～1.6μm。刨削加工的特點(diǎn)：生產(chǎn)率較低；刨削為間斷切削，刀具在切入和切出工件時受到?jīng)_擊和振動，容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較少，常被生產(chǎn)率較高的銑削、拉削加工代替。２刨床1）牛頭刨床）牛頭刨床牛頭刨床主要刨削中、小型零件的各種平面及溝槽，適用于單件、小批生產(chǎn)的工廠及維修車間。2）龍門刨床）龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導(dǎo)軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個零件同時進(jìn)行加工。2.1.4鉆削

5、和鏜削加工鉆削和鏜削加工鉆削和鏜削都是加工孔的方法。鉆削包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔。其中，鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱“鉆—擴(kuò)—鉸”。鉆孔精度較低，為了提高精度和表面質(zhì)量，鉆孔后還要繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)孔和鉸孔。鉆削加工是在鉆床上進(jìn)行的。鏜削是利用鏜刀在鏜床上對工件上的預(yù)制孔進(jìn)行后續(xù)加工的一種切削加工方法。一、鉆削加工1.鉆削加工的特點(diǎn)1)鉆孔鉆孔鉆孔(Driling)是用鉆頭在實(shí)體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆

6、頭是麻花鉆。鉆孔時，首先根據(jù)孔徑大小選擇鉆頭。一般，當(dāng)孔徑小于30mm時，可一次鉆出；大于30mm時，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴(kuò)孔鉆將其擴(kuò)大。2)擴(kuò)孔擴(kuò)孔對已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法稱為擴(kuò)孔(CeDriuing)，僅為了擴(kuò)大孔的直徑的擴(kuò)孔可用麻花鉆，在擴(kuò)大孔的直徑的同時提高孔形位精度的擴(kuò)孔采用專門的擴(kuò)孔鉆其加工精度一般為IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。擴(kuò)孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預(yù)