70立方酒精清液蒸發(fā)方案

1、11蒸發(fā)方案（每小時70立方清液）一、工藝方案采用三效廢熱降膜蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源采用管束干燥機(jī)廢氣經(jīng)廢熱回收以后產(chǎn)生的二次蒸汽。二、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)依據(jù)1、年運(yùn)行時間為7200小時，每天運(yùn)行時間24小時；2、每小時處理清液70噸，進(jìn)料濃度為5.5%（分離機(jī)分離后的清液）；3、濃縮液濃度30%4、采用6臺管束干燥機(jī)的廢氣，干燥機(jī)水分蒸發(fā)量30噸三、蒸發(fā)系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)1、水分蒸發(fā)量：每小時57.2噸2、濃縮液量；每小時12.8噸（濃度3

2、0%）3、回收的二次蒸汽量：每小時26噸4、采用全自控操作，操作方便、簡單四、設(shè)備一覽表1、廢熱回收系統(tǒng)名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量材質(zhì)備注1廢熱吸附塔∮3600，10板1臺3042放熱塔∮320060001臺3043熱水循環(huán)泵流量3600m3h，揚(yáng)程15米1臺3042、蒸發(fā)系統(tǒng)33本工藝采用的是逆流操作，物料的走向?yàn)椋孩笮Аⅱ蛐?、Ⅰ效，Ⅰ效出濃縮液。2、蒸汽的走向干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入廢熱吸附塔，空氣從廢熱吸附塔頂部排出；吸附了干燥機(jī)廢氣

3、熱焓的熱水進(jìn)入放熱塔閃蒸，產(chǎn)生的二次蒸汽去Ⅰ效蒸發(fā)器的殼程作為Ⅰ效蒸發(fā)器的另一部分熱源。Ⅰ效產(chǎn)生的二次蒸汽去Ⅱ效蒸發(fā)器的殼程作為Ⅱ效蒸發(fā)器的熱源。Ⅱ效產(chǎn)生的二次蒸汽去Ⅲ效蒸發(fā)器的殼程作為Ⅲ效蒸發(fā)器的熱源。Ⅲ效產(chǎn)生的二次蒸汽去冷凝器冷凝。3、冷凝水的走向Ⅰ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器殼程閃蒸；Ⅱ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)器殼程閃蒸；Ⅲ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水與冷凝器產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水罐，然后經(jīng)泵送入污水處理系統(tǒng)。廢熱吸附塔的補(bǔ)

4、充熱水來自Ⅰ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水，由于干燥機(jī)廢氣含有粉塵，熱水循環(huán)一定時間以后會濃度增高，濃度增高后的熱水經(jīng)泵送入污水處理系統(tǒng)。4、真空系統(tǒng)Ⅰ效蒸發(fā)器、Ⅱ效蒸發(fā)器和Ⅲ效蒸發(fā)器產(chǎn)生的不凝性氣體通過蒸發(fā)器上部和下部的管道進(jìn)入冷凝器，然后通過真空泵排入大氣。六、系六、系統(tǒng)的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真空是通過冷凝器對二次蒸汽的冷凝和真空泵的抽氣產(chǎn)生的，在真空泵的抽氣量恒定的情況下，系統(tǒng)的真空度受循環(huán)水的溫度和流量影響。通過調(diào)節(jié)干燥機(jī)廢氣流量可以調(diào)節(jié)整個系

5、統(tǒng)的處理能力。七、采用逆流操作的目的七、采用逆流操作的目的因?yàn)榉蛛x清液是先進(jìn)入沉淀池沉淀，在進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)時溫度比較低了，而且進(jìn)料濃度比較高，所以選擇進(jìn)料入三效蒸發(fā)器；物料的粘度隨濃度和溫度變化，溫度越高，粘度越小，濃度越高，粘度越大，所以采用溫度最高的Ⅰ效出濃縮液；因此采用逆流操作，讓各效的傳熱系數(shù)基本相同。八、末端二次蒸汽的冷凝方式八、末端二次蒸汽的冷凝方式三效產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝，可以采用間壁冷凝器，也可以采用混合冷凝器。采用混合冷