hcl合成

1、HCl合成氯化氫合成條件氯化氫合成條件氯化氫的合成是在特制的合成爐中進(jìn)行的。未了確保產(chǎn)品中不含有游離氯，氫氣要較氯氣過量15%~20%。實(shí)際生產(chǎn)的爐中火焰溫度在200℃左右。由于反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，為了不使反應(yīng)溫度過高，工業(yè)生產(chǎn)通過控制氯氣和氫氣的流量和在壁爐外夾套間通冷卻水的辦法控制氯化氫出爐溫度小于350℃。在生產(chǎn)中為確保安全生產(chǎn)，要求氫氣純度不小于98%和含氧不大于0.4%；氯氣純度不小于65%和含氫不大于3%。1.31.3氯化氫

2、合成工藝氯化氫合成工藝氯化氫合成方程式：Cl2H2→2HCl氯氣經(jīng)渦輪流量計(jì)計(jì)量氯氣(氯氣含量97%，壓力為0.5MPa)含量進(jìn)入氯氣緩沖罐。氫氣經(jīng)渦輪流量計(jì)計(jì)量氫氣(含量98%，壓力為0.09MPa)含量經(jīng)分水罐脫水與循環(huán)氫經(jīng)渦輪流量計(jì)進(jìn)入氫氣緩沖。經(jīng)過計(jì)量的氯氣和氫氣進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)氯氣和氫氣的比值為1：1.04~1.10(體積比)，送入二合一氯化氫石墨合成爐進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的熱量通過合成爐夾套中的循環(huán)水帶走，反應(yīng)生成氯化氫氣體

3、，通過3.6米長(zhǎng)的石墨套管冷卻器，氯化氫氣體溫度降到165℃以下，送入石墨冷卻器用循環(huán)水冷卻，冷卻后氯化氫氣體溫度降至45℃左右，通入機(jī)前深冷氣經(jīng)冷凍水進(jìn)一步冷卻到20℃~30℃脫水。冷凍后的氯化氫氣體經(jīng)除霧器脫除氯化氫氣體中的霧滴后，經(jīng)機(jī)前加熱器加熱到15~25℃后，進(jìn)入氯化氫壓縮機(jī)使氯化氫氣體加壓到0.3~0.4MPa，后經(jīng)緩沖罐(V103)緩沖進(jìn)入氯化氫深冷器，氯化氫氣體冷卻到15~25℃脫除氯化氫氣體中的酸水，在進(jìn)入V105緩沖

4、脫除氯化氫氣體夾帶的霧滴，氯化氫氣體經(jīng)加熱的(E106)加熱后進(jìn)入流化床供流化床反應(yīng)使用。氯化氫合成工藝流程來自氯氫處理崗位干燥后合格的氯氣、氫氣由緩沖罐上放空調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓并④分析合成爐內(nèi)含氫量應(yīng)低于0.4％。⑤開啟點(diǎn)火裝置，緩慢開啟爐前氫氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，氫氣穩(wěn)定燃燒后，緩慢開啟爐前氯氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氯氫比值，火焰穩(wěn)定后逐步加大氫氣、氯氣進(jìn)爐量。調(diào)節(jié)PID參數(shù)，系統(tǒng)打自動(dòng)運(yùn)行。正常生產(chǎn)時(shí)期的操作氯化氫合成工序應(yīng)根據(jù)氫氣、氯氣總管Prr一3

5、01、PT一302壓力，輔以現(xiàn)場(chǎng)爐火顏色變化，及時(shí)調(diào)節(jié)氫氣、氯氣自動(dòng)控制閥門，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)PID參數(shù)，保證氯氫物質(zhì)的量比為1：105～110，火焰呈青白色，爐壓穩(wěn)定。加強(qiáng)前后工序之間的聯(lián)系。停車操作431計(jì)劃停車①停車前打開或開大送吸收塔氯化氫的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，打開吸收水自動(dòng)閥和降膜吸收塔冷卻水自動(dòng)閥，逐漸關(guān)閉送轉(zhuǎn)化氯化氫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。②逐漸減小進(jìn)爐氫氣、氯氣流量，達(dá)到最小時(shí)切斷氫氣自動(dòng)閥，然后迅速關(guān)閉氯氣自動(dòng)閥，在調(diào)小氫氣、氯氣進(jìn)爐流量時(shí)，

6、調(diào)節(jié)氫氣自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)鎖放空閥，余氯送廢氯處理。③停爐后，以空氣置換系統(tǒng)中的氯化氫，確保安全和減少設(shè)備腐蝕緊急停車在全廠出現(xiàn)突發(fā)性事件時(shí)，氯化氫合成工序需緊急停車：?jiǎn)?dòng)氫氣聯(lián)鎖程序，關(guān)閉進(jìn)爐氫氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉氯氣進(jìn)爐調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉去轉(zhuǎn)化氯化氫聯(lián)鎖閥，打開去降膜吸收塔制酸調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)氫氣放空聯(lián)鎖閥及去事故氯處理聯(lián)鎖閥。其他按正常停車處理。轉(zhuǎn)化工序出現(xiàn)緊急停車，氯化氫壓力將迅速升高。此時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)去降膜吸收塔氯化氫聯(lián)鎖閥，關(guān)閉去轉(zhuǎn)化氯化氫聯(lián)鎖閥，啟動(dòng)

7、一、二級(jí)循環(huán)冷卻水調(diào)節(jié)閥、吸收水調(diào)節(jié)閥和水流泵調(diào)節(jié)閥，控制好酸濃度。同時(shí)調(diào)整氫氣和氯氣進(jìn)爐流量，減少氯化氫產(chǎn)量，啟動(dòng)氫氣放空聯(lián)鎖閥，部分氯氣通過事故氯聯(lián)鎖閥送事故氯處理塔。若氫氣和氯氣壓力(PT一301、PT一302)過低，氫氣和氯氣純度(AT一301、AT一302)過低，不能維持生產(chǎn)時(shí)，需緊急停車。步驟同上。氯化氫合成爐的腐蝕機(jī)理鋼制氯化氫合成爐的常用規(guī)結(jié)構(gòu)有兩種，一是水夾套冷卻，二是不帶冷卻夾套，靠空氣冷卻。(1)因合成爐溫度過高造

8、成的高溫腐蝕，分內(nèi)外兩種腐蝕形式。①由于合成氣體中仍殘留部分未反應(yīng)完全的游離氯，在高溫下與合成爐材質(zhì)反應(yīng)生成氯化鐵或氯化亞鐵：2Fe3C12=2FeC13FeC12=FeC12此腐蝕反應(yīng)在300oC以下速率很慢，但超過此溫度腐蝕反應(yīng)速率明顯加快。②氯化氫合成爐的整個(gè)爐體都暴露在空氣中，如果溫度過高，氧化嚴(yán)重，會(huì)極大地縮短合成爐的壽命，造成腐蝕穿孔。鋼材在空氣中受熱的反應(yīng)方程式為：4Fe302=2Fe203溫度越高，反應(yīng)越劇烈，氧化速度越