g第四章 緊急事故處理規(guī)程

1、第四章第四章緊急事故處理規(guī)程緊急事故處理規(guī)程裝置發(fā)生停電、停汽、停水、停風及著火爆炸等均為緊急事故，它們都會影響裝置的正常運行，而且處理不好極易釀成重大惡性事故，生產(chǎn)極其嚴重的后果，發(fā)生以上事故后，班長必須及時聯(lián)系調度，匯報車間領導，查明原因和停運時間，聯(lián)系好有關車間做好配合，沉著、果斷地指揮各崗位相互配合積極主動地及時排除故障，爭取盡快恢復平穩(wěn)生產(chǎn)。當停電、停汽、停水、停風和發(fā)生著火爆炸事故時，應按緊急停工原則處理。關于事故處理原則和

2、緊急停工原則已在反應操作法中列出，這里不再贅述。事故應急處理方案1.外界因素的影響1.1裝置停電處理原則發(fā)生停電事故后，班長及各崗位操作員要沉著、冷靜、正確判斷，迅速果斷的進行處理。（一）小規(guī)模停電此類停電只停一路供電或兩路均停而短時間即可恢復，停電范圍很小，處理方法：（1）反應系統(tǒng)：a、反應進料泵某路停運而另幾路仍在運行，主風機也未停運時，可增大未停運各路進料量，維持生產(chǎn)的進行，當渣油泵停用時間較長時，應用沖洗油頂線。b、反應進料泵均

3、停，或主風機停運時，視具體情況啟用進料自?；蛑黠L自保，差壓波動太大時，啟用差壓自保。c、氣壓機停運時，用機入口放火炬閘閥控制反應壓力。（2）分餾系統(tǒng)a、立即啟用各停運泵的備用泵。b、密切注意各液面的變化。（3）三機系統(tǒng)a、氣壓機停運時，及時聯(lián)系送蒸汽，啟動氣壓機。b、若主風機未停，應注意反應崗位可能投主風自保，以便及時打開機出口放空，防止機飛動。c、主風機停運時，開關不跳開，需按停機按鈕，重新做好開機準備，請示調度和總變送電。否則，盲目

4、送電造成事故。再生器用風可補非凈化風和加大未停機組的負荷。（4）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)a、盡快啟動各停運泵的備用泵，調整操作。b、氣壓機停運時，調整操作保證系統(tǒng)壓力，維持三塔循環(huán)，按富氣中斷處理。（二）大規(guī)模停電此類停電各路供電均停，停電時間長，范圍大。大規(guī)模停電時，水、電、汽、風均停，處理原則如下：（1）反應系統(tǒng)：a、迅速啟用進料、主風、差壓、提升風自保。b、用放火炬閥控制反應壓力，動力風壓不夠時，改用手動調節(jié)。c、如已確認為大規(guī)模停電，再生溫

5、度低于380℃仍不能供風時，應及時卸出兩器內的催化劑，集中力量關閉與兩器連接的所有閥門，按正常停工處理。d、待各部供電恢復后，按正常開工步驟開工?；謴?。（二）停循環(huán)水裝置區(qū)循環(huán)水停止后因冷凝冷卻器的效果變差，冷后溫度上升，造成反應壓力上升，富氣量增多，此時應如下處理：（1）短時間中斷循環(huán)水，應向循環(huán)水系統(tǒng)串入新鮮水，反應降溫降量，維持低處理量生產(chǎn)，氣壓機停運，用機入口放火炬閥控制反應壓力，各系統(tǒng)調整操作，等待供水恢復生產(chǎn)。（2）長時間中

6、斷循環(huán)水（或同時中斷新鮮水）a、投進料自保。b、停氣壓機，反應壓力由放火炬閥控制。c、維持兩器催化劑循環(huán)。（三）停軟化水（1）外取熱上水中斷，應將外取熱流化風和提升風停下，并維護好汽包液面。（2）油漿發(fā)汽斷水，應注意防止發(fā)汽干鍋。關閉油漿換熱器出入口閥門，油漿走旁路，等待供水后恢復正常。反應應適當降量或降低反應深度，減少分餾塔負荷，并盡量增大油漿換熱量，及中段和汽油換熱量，及時聯(lián)系調度和動力鍋爐處理。（3）余鍋切除系統(tǒng)，煙氣走旁路。等待

7、供水后恢復。（4）富氣注水不能改用其他水時，應關閉，以防富氣串入軟化水線。1.4停風的處理原則裝置用風分為凈化風和非凈化風。停風的原因一般是空壓機故障或停電致使凈化風、非凈化風和提升風全停。凈化風和非凈化風之間有一連通閥，當任何一方壓力下降過多時，都可用另一方來補充。若提升風出現(xiàn)故障時，可啟用提升風事故蒸汽，外取熱流化風故障時，應及時關閉流化風器壁閥，并甩掉外取熱器，當非凈化風壓力下降至0.2MPa時，所有風松動點改為蒸汽松動，停止小型

8、加料，關閉加料器壁閥。當凈化風壓力下降至0.2MPa時應立即打開凈化風與非凈化風連通閥，并迅速聯(lián)系有關單位提風壓。若凈化風壓力繼續(xù)下降至0.15MPa以下，補入非凈化風仍制止不住，或非凈化風也停，這時，各調節(jié)器逐漸失靈，隨著風壓下降所有調節(jié)器和氣動儀表全部失靈。此時出現(xiàn)的現(xiàn)象如下：（1）反應系統(tǒng)除差壓自保外所有自保自動投用。（2）所有風關閥全開，風開閥全關。（3）氣壓機轉數(shù)降至10000轉分。（4）事故風罐貯存的風，使得此時雙動滑閥全開

9、。（5）主風入口蝶閥全開。凈化風中斷時，不能維持生產(chǎn)。此時應做如下處理：（1）各自保撥至啟用位置，關閉進料閥門和反應注水器壁閥門。（2）關閉主風事故蒸汽下游閥，用手輪調節(jié)主風機入口蝶閥，恢復向再生器供風。（3）將沉降器內催化劑轉入再生器后，啟用差壓自保關閉兩單動滑閥。（4）手動控制雙動滑閥、分頂?shù)y或汽壓機入口蝶閥開度，控制兩器壓力。（5）關閉提升風事故蒸汽，用副線控制事故蒸汽量。（6）汽提蒸汽量改用副線控制。（7）各系統(tǒng)所有風關閥，都