g第四章 緊急事故處理規(guī)程

1、第四章第四章緊急事故處理規(guī)程緊急事故處理規(guī)程裝置發(fā)生停電、停汽、停水、停風(fēng)及著火爆炸等均為緊急事故，它們都會(huì)影響裝置的正常運(yùn)行，而且處理不好極易釀成重大惡性事故，生產(chǎn)極其嚴(yán)重的后果，發(fā)生以上事故后，班長必須及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，查明原因和停運(yùn)時(shí)間，聯(lián)系好有關(guān)車間做好配合，沉著、果斷地指揮各崗位相互配合積極主動(dòng)地及時(shí)排除故障，爭取盡快恢復(fù)平穩(wěn)生產(chǎn)。當(dāng)停電、停汽、停水、停風(fēng)和發(fā)生著火爆炸事故時(shí)，應(yīng)按緊急停工原則處理。關(guān)于事故處理原則和

2、緊急停工原則已在反應(yīng)操作法中列出，這里不再贅述。事故應(yīng)急處理方案1.外界因素的影響1.1裝置停電處理原則發(fā)生停電事故后，班長及各崗位操作員要沉著、冷靜、正確判斷，迅速果斷的進(jìn)行處理。（一）小規(guī)模停電此類停電只停一路供電或兩路均停而短時(shí)間即可恢復(fù)，停電范圍很小，處理方法：（1）反應(yīng)系統(tǒng)：a、反應(yīng)進(jìn)料泵某路停運(yùn)而另幾路仍在運(yùn)行，主風(fēng)機(jī)也未停運(yùn)時(shí)，可增大未停運(yùn)各路進(jìn)料量，維持生產(chǎn)的進(jìn)行，當(dāng)渣油泵停用時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)用沖洗油頂線。b、反應(yīng)進(jìn)料泵均

3、停，或主風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，視具體情況啟用進(jìn)料自?；蛑黠L(fēng)自保，差壓波動(dòng)太大時(shí)，啟用差壓自保。c、氣壓機(jī)停運(yùn)時(shí)，用機(jī)入口放火炬閘閥控制反應(yīng)壓力。（2）分餾系統(tǒng)a、立即啟用各停運(yùn)泵的備用泵。b、密切注意各液面的變化。（3）三機(jī)系統(tǒng)a、氣壓機(jī)停運(yùn)時(shí)，及時(shí)聯(lián)系送蒸汽，啟動(dòng)氣壓機(jī)。b、若主風(fēng)機(jī)未停，應(yīng)注意反應(yīng)崗位可能投主風(fēng)自保，以便及時(shí)打開機(jī)出口放空，防止機(jī)飛動(dòng)。c、主風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，開關(guān)不跳開，需按停機(jī)按鈕，重新做好開機(jī)準(zhǔn)備，請(qǐng)示調(diào)度和總變送電。否則，盲目

4、送電造成事故。再生器用風(fēng)可補(bǔ)非凈化風(fēng)和加大未停機(jī)組的負(fù)荷。（4）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)a、盡快啟動(dòng)各停運(yùn)泵的備用泵，調(diào)整操作。b、氣壓機(jī)停運(yùn)時(shí)，調(diào)整操作保證系統(tǒng)壓力，維持三塔循環(huán)，按富氣中斷處理。（二）大規(guī)模停電此類停電各路供電均停，停電時(shí)間長，范圍大。大規(guī)模停電時(shí)，水、電、汽、風(fēng)均停，處理原則如下：（1）反應(yīng)系統(tǒng)：a、迅速啟用進(jìn)料、主風(fēng)、差壓、提升風(fēng)自保。b、用放火炬閥控制反應(yīng)壓力，動(dòng)力風(fēng)壓不夠時(shí)，改用手動(dòng)調(diào)節(jié)。c、如已確認(rèn)為大規(guī)模停電，再生溫

5、度低于380℃仍不能供風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)卸出兩器內(nèi)的催化劑，集中力量關(guān)閉與兩器連接的所有閥門，按正常停工處理。d、待各部供電恢復(fù)后，按正常開工步驟開工?；謴?fù)。（二）停循環(huán)水裝置區(qū)循環(huán)水停止后因冷凝冷卻器的效果變差，冷后溫度上升，造成反應(yīng)壓力上升，富氣量增多，此時(shí)應(yīng)如下處理：（1）短時(shí)間中斷循環(huán)水，應(yīng)向循環(huán)水系統(tǒng)串入新鮮水，反應(yīng)降溫降量，維持低處理量生產(chǎn)，氣壓機(jī)停運(yùn)，用機(jī)入口放火炬閥控制反應(yīng)壓力，各系統(tǒng)調(diào)整操作，等待供水恢復(fù)生產(chǎn)。（2）長時(shí)間中

6、斷循環(huán)水（或同時(shí)中斷新鮮水）a、投進(jìn)料自保。b、停氣壓機(jī)，反應(yīng)壓力由放火炬閥控制。c、維持兩器催化劑循環(huán)。（三）停軟化水（1）外取熱上水中斷，應(yīng)將外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)停下，并維護(hù)好汽包液面。（2）油漿發(fā)汽斷水，應(yīng)注意防止發(fā)汽干鍋。關(guān)閉油漿換熱器出入口閥門，油漿走旁路，等待供水后恢復(fù)正常。反應(yīng)應(yīng)適當(dāng)降量或降低反應(yīng)深度，減少分餾塔負(fù)荷，并盡量增大油漿換熱量，及中段和汽油換熱量，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度和動(dòng)力鍋爐處理。（3）余鍋切除系統(tǒng)，煙氣走旁路。等待

7、供水后恢復(fù)。（4）富氣注水不能改用其他水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉，以防富氣串入軟化水線。1.4停風(fēng)的處理原則裝置用風(fēng)分為凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)。停風(fēng)的原因一般是空壓機(jī)故障或停電致使凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)和提升風(fēng)全停。凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)之間有一連通閥，當(dāng)任何一方壓力下降過多時(shí)，都可用另一方來補(bǔ)充。若提升風(fēng)出現(xiàn)故障時(shí)，可啟用提升風(fēng)事故蒸汽，外取熱流化風(fēng)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉流化風(fēng)器壁閥，并甩掉外取熱器，當(dāng)非凈化風(fēng)壓力下降至0.2MPa時(shí)，所有風(fēng)松動(dòng)點(diǎn)改為蒸汽松動(dòng)，停止小型

8、加料，關(guān)閉加料器壁閥。當(dāng)凈化風(fēng)壓力下降至0.2MPa時(shí)應(yīng)立即打開凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)連通閥，并迅速聯(lián)系有關(guān)單位提風(fēng)壓。若凈化風(fēng)壓力繼續(xù)下降至0.15MPa以下，補(bǔ)入非凈化風(fēng)仍制止不住，或非凈化風(fēng)也停，這時(shí)，各調(diào)節(jié)器逐漸失靈，隨著風(fēng)壓下降所有調(diào)節(jié)器和氣動(dòng)儀表全部失靈。此時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象如下：（1）反應(yīng)系統(tǒng)除差壓自保外所有自保自動(dòng)投用。（2）所有風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。（3）氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降至10000轉(zhuǎn)分。（4）事故風(fēng)罐貯存的風(fēng)，使得此時(shí)雙動(dòng)滑閥全開

9、。（5）主風(fēng)入口蝶閥全開。凈化風(fēng)中斷時(shí)，不能維持生產(chǎn)。此時(shí)應(yīng)做如下處理：（1）各自保撥至啟用位置，關(guān)閉進(jìn)料閥門和反應(yīng)注水器壁閥門。（2）關(guān)閉主風(fēng)事故蒸汽下游閥，用手輪調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)入口蝶閥，恢復(fù)向再生器供風(fēng)。（3）將沉降器內(nèi)催化劑轉(zhuǎn)入再生器后，啟用差壓自保關(guān)閉兩單動(dòng)滑閥。（4）手動(dòng)控制雙動(dòng)滑閥、分頂?shù)y或汽壓機(jī)入口蝶閥開度，控制兩器壓力。（5）關(guān)閉提升風(fēng)事故蒸汽，用副線控制事故蒸汽量。（6）汽提蒸汽量改用副線控制。（7）各系統(tǒng)所有風(fēng)關(guān)閥，都