gzx型尿素蒸發(fā)氣清洗塔

1、GZXGZX型尿素蒸發(fā)氣清洗塔型尿素蒸發(fā)氣清洗塔(ZL00249586.4)(ZL00249586.4)工藝流程：工藝流程：由一段蒸發(fā)分離出來的蒸發(fā)氣和閃蒸汽混合，從洗滌塔下部側(cè)面進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)噴頭的霧化將氣體中夾帶的尿素洗滌下來，進(jìn)入循環(huán)槽，經(jīng)洗滌后的氣體從塔頂引出，進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器進(jìn)行冷卻。洗滌塔用液可用一表液或二表液作為補(bǔ)充用液，經(jīng)循環(huán)泵加壓后送往循環(huán)液換熱器進(jìn)行降溫，然后送往各噴頭進(jìn)行霧化洗滌。另有一部分液體經(jīng)送料閥送往閃蒸進(jìn)

2、行尿液的加工，制成成品尿素。技術(shù)特點(diǎn)：技術(shù)特點(diǎn)：1、尿素回收率高一段蒸發(fā)氣清洗：設(shè)計(jì)的一表液尿素含量為0.99%，而實(shí)際已達(dá)到1.5%左右，尤其大負(fù)荷超產(chǎn)的尿素裝置會(huì)更高。一表液的設(shè)計(jì)流量為每噸尿素465kg，經(jīng)GZX蒸發(fā)清洗塔后的一表液尿素含量可降到0.05~0.03%，噸尿素回收UR：（0.990.03）%465=4.46kg二段蒸發(fā)氣清洗：設(shè)計(jì)的二表液尿素含量為8.36%流量為每噸尿素43kg經(jīng)清洗后二表液UR降到0.050.03

3、%噸尿素回收UR(8.360.03)%43=3.58kg一、二段蒸發(fā)氣清洗共回收尿素8.04Kg再經(jīng)解吸處理解吸殘液中的尿素含量可由原來的1.15%降到0.030.05%回收率可達(dá)到9697%.2、設(shè)備阻力小蒸發(fā)工段的真空度很寶貴若經(jīng)過蒸發(fā)洗滌后阻力增加過大既不利于保持足夠的真空度又增加了噴射器的消耗GZX蒸發(fā)氣清洗塔在設(shè)備結(jié)構(gòu)方面取得了突破采取了橫向進(jìn)氣和低阻力的DL3型塔盤的專利技術(shù)使設(shè)備阻力減少到一般設(shè)備的確1／4僅為50mmH2

4、O左右基本未增加噴射器的動(dòng)力消耗..￠1000GZX蒸發(fā)氣清洗塔可通過日產(chǎn)400噸尿素的能力￠1200GZX蒸發(fā)氣清洗塔可通過日產(chǎn)600噸的尿素生產(chǎn)能力.3、洗滌次數(shù)多效果好將設(shè)備分成左右兩室即進(jìn)氣到左室時(shí)高效噴頭洗滌一次通過左右隔板時(shí)多孔水簾層又清洗一次同時(shí)使循環(huán)液產(chǎn)生部分蒸發(fā)以減少蒸發(fā)氣帶出熱進(jìn)氣到右室時(shí)清洗第三次(噴霧)上升到DL3型塔盤時(shí)清洗第四次同時(shí)分離氣液夾帶此時(shí)氣量減到1／3左右進(jìn)旋流板進(jìn)行第二次分離.既保證了清洗效果又避

5、免了清洗后霧沫帶到表冷器造成無效洗滌的現(xiàn)象發(fā)生.4、具有洗滌降溫的雙重效果問題一般在洗滌部份，當(dāng)洗滌液循環(huán)達(dá)到較高濃度時(shí)，隨之吸收效率會(huì)逐漸下降，導(dǎo)致表冷器下液中的尿素含量增高，最終解吸后的廢液尿素含量增加。而且洗滌器下液管易堵。操作中為了增加洗滌回收效率，降低循環(huán)洗滌液的尿素含量，補(bǔ)入了表冷液，因此便出現(xiàn)了第二種應(yīng)用流程——部份循環(huán)洗滌工藝。2.1.2部份循環(huán)洗滌工藝部分循環(huán)洗滌工藝是：洗滌液中有一部份循環(huán)做洗滌液，但同時(shí)有低濃度工藝

6、水補(bǔ)入并隨時(shí)又將洗滌后的洗滌液補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)，而不進(jìn)入蒸發(fā)工段，操作上簡(jiǎn)單了許多，而且省去了補(bǔ)入蒸發(fā)的蒸汽消耗。2.1.2.1工藝中存在問題在實(shí)際生產(chǎn)中洗滌器下液管易結(jié)晶堵塞。原因是在開車時(shí)加入脫鹽水完成一循環(huán)后，表冷液槽中的尿素含量達(dá)到0.77%；當(dāng)其中150kgtur轉(zhuǎn)入洗滌器以后，洗滌器的下液尿素為4.141.16=5.3，濃度為5.3155.3=3.4%，濃度在增加，這便是洗滌器下液管仍然堵塞的主要工藝原因。同時(shí)轉(zhuǎn)入表冷槽時(shí)總物料

7、為465155.3=620.3kgtur，尿素量為5.30.46=5.76kgtur，則表冷液槽尿素含量為0.93%，使最終解吸廢液的排放尿素量增到2.98kgtur。操作中為防止洗滌器下液管堵住，每班至少用蒸汽冷凝沖洗數(shù)次，因而降低了表冷液槽中的尿素含量，也因此而增加尾吸與解吸量，雖然排放液的尿素含量可控制在0.8%~1.0%之間，但排放的尿素量則可逐漸達(dá)到3.1~3.6kgtur，從而最終失去了洗滌效果。2.1.3不循環(huán)洗滌工藝不循

8、環(huán)洗滌工藝就是用工藝水送入洗滌器回收尿素后，將所有的洗滌器下液轉(zhuǎn)入一、二冷中回收，沒有循環(huán)洗滌物料存在，從而最終保證解吸廢液尿素含量徹底降低，而且從根本上解決了洗滌器下液管易堵的問題。2.1.3.1工藝應(yīng)用分析此工藝流程經(jīng)數(shù)學(xué)模擬物料分析：首先可以達(dá)到最終解吸廢液中尿素含量始終保持在0.12%，即排放尿素量最高約為0.31kgtur。洗滌器下液中尿素含量一直保持在2.78%。因此說本工藝回收尿素總量為4.6－0.31=4.29kgtur