xx礦煤層瓦斯壓力測定實(shí)例

1、XXXXXX礦1010煤層瓦斯壓力測定煤層瓦斯壓力測定煤層瓦斯壓力是研究煤層瓦斯流動和涌出的基本參數(shù)，也是煤與瓦斯突出的動力之一。煤層瓦斯壓力的大小決定了煤層瓦斯含量的多少、瓦斯流動動力的高低以及瓦斯動力現(xiàn)象的瓦斯?jié)撃艽笮　?zhǔn)確測定瓦斯壓力對礦井有效而合理地制定防治瓦斯措施，預(yù)測預(yù)報煤與瓦斯突出危險性，確定防突方案等均具有十分重要的意義。1煤層瓦斯壓力測定原理及封孔技術(shù)煤層瓦斯壓力測定原理及封孔技術(shù)1.1煤層瓦斯壓力測定技術(shù)概述煤層瓦斯

2、壓力測定技術(shù)概述20世紀(jì)80年以前，國內(nèi)外對煤層瓦斯壓力的測定都是向煤層打鉆孔，從鉆孔中引出測壓管，并用粘土、水泥砂漿、膠圈、膠囊等固體物封孔，直接用壓力表讀出煤層瓦斯壓力值。這種方法在封孔段巖（煤）層堅(jiān)硬致密的條件下是可以得到正確的瓦斯壓力值，但是當(dāng)封孔段巖層為松軟的砂巖或鉆孔周圍存在微裂隙時，封孔的固體物不能嚴(yán)密封閉鉆孔周邊的裂隙，因而易于漏氣，封孔效果不理想，測出的瓦斯壓力值低于煤層真實(shí)的瓦斯壓力。這樣會導(dǎo)致錯誤的技術(shù)判斷，極易造

3、成事故隱患。為解決這一技術(shù)難題，中國礦業(yè)大學(xué)周世寧院士提出了膠囊—壓力粘液封孔測定煤層瓦斯壓力技術(shù)。其基本原理是：固體封液體，液體封氣體固體封液體，液體封氣體。即在鉆孔內(nèi)封孔測壓時，采用兩個充高壓液體的膠囊封孔，同時在兩個膠囊之間充入具有一定壓力的粘液，并保持粘液的壓力始終高于測壓室的瓦斯壓力，粘液在壓力作用下滲入鉆孔周邊裂隙，杜絕瓦斯的泄漏，從而使測出的瓦斯壓力值接近煤層真實(shí)的瓦斯壓力。mm；否則，測壓時會造成膠囊過度膨脹，易使膠囊破

4、裂。當(dāng)鉆孔接近煤層后，停止鉆進(jìn)，待測壓人員到達(dá)現(xiàn)場后，恢復(fù)鉆進(jìn)。向膠囊內(nèi)壓入的乳化液必須經(jīng)過過濾，且雜質(zhì)粒度應(yīng)小于1mm，以防管路堵塞。乳化液配比為：5%油，95%水。測壓人員可事先在巷道內(nèi)將封孔器裝配好，待鉆孔完工后，清除孔底鉆屑，以提高密封效果，然后立即將封孔器送入鉆孔。及時封孔可縮短測量時間。將測壓儀放入鉆孔預(yù)定位置后，利用手動乳化液泵將乳化液壓力加至2.0MPa左右，然后檢查膠囊是否膨脹并封住鉆孔，檢查時可用手拉一拉乳化液管，觀

5、察膠囊是否松動。倘若松動，則說明膠囊未膨脹，應(yīng)先放出乳化液卸壓，然后檢查管路是否發(fā)生阻塞，并及時排除，確保膠囊及管路通暢之后方可使用。在測試中，膠囊內(nèi)乳化液壓力應(yīng)高于預(yù)計瓦斯壓力1.5MPa左右。稍后，用粘液泵將粘液壓入兩個膠囊之間的鉆孔封孔段，并使粘液壓力高于瓦斯壓力0.3～0.5MPa。為了加速瓦斯壓力的上升，縮短測壓時間，可向測壓室充入高壓氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w高壓氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w。在操作時，工作人員不得面對測壓儀，以防其突然沖出傷

6、人。測壓儀安裝完備后，應(yīng)將測壓儀鋼管用卡環(huán)固定在專用立柱上，以防測壓時突然拋出。這一點(diǎn)很重要，因?yàn)槟z囊反復(fù)使用后可能產(chǎn)生泄漏，使乳化液壓力突然下降，如果沒有固定測壓儀的立柱，測壓儀可能在瓦斯壓力下突然拋出，造成事故。封孔以后，要定時觀察和記錄瓦斯壓力、粘液壓力和乳化液壓力。如乳化液壓力下降，應(yīng)用泵增壓，保證乳化液壓力高于瓦斯壓力1.5MPa，粘液壓力高于瓦斯壓力0.3～0.5MPa。如瓦斯壓力連續(xù)3天無變化天無變化，則可認(rèn)為這個穩(wěn)定的壓