中變爐上段二層耐火保溫內襯修復方案

1、中變爐上段二層耐火保溫內襯修復方案中變爐上段二層耐火保溫內襯修復方案一、設備狀況：中變爐規(guī)格為Ф34003618055，殼體材質為16MnR，設計壓力2.3MPa，最高工作壓力為2.16MPa，設計壁溫300℃，于94年4月20日投運。投運以來分別于1995年、2007年、2009年由于外壁超溫而對耐火保溫內襯進行修復，修復方法基本上都是按照原設計，硅酸鋁纖維磚兩層（每層厚度為90mm）采用耐高溫粘接劑進行砌筑。砌筑完畢后，其內側表面涂

2、抹耐高溫粘結劑5—10mm厚。最后內側加焊δ＝2mm不銹鋼襯板加以防護。但是總體效果均不是太理想，不能滿足生產的需要。二、原因初步分析：1、主要原因應該是硅酸鋁纖維磚盡管導熱系數(shù)較?。▽嵯禂?shù)參考公式大致為：0.042＋0.00022Tm），但是強度相對很低、不耐沖刷，盡管有不銹鋼襯板保護層，但在中變爐的工作環(huán)境中，還是造成了硅酸鋁纖維磚保溫層沖刷后的變形、缺失、穿透以及碳化，以至于爐內竄氣而超溫。2、次要原因可能是硅酸鋁纖維磚施工過程

3、中，由于施工操作的問題造成硅酸鋁纖維磚保溫層密實度較差。特別是頂部由于阻氣圈立板的原因，造成頂部無法填塞密實。3、再則爐體內部支撐結構件等的隔熱措施考慮不足或處理不當也有可能形成支撐結構件導熱造成爐體外壁超溫。4、δ＝2mm不銹鋼襯板保護層焊縫是否滿焊、焊縫是否因強度不足而被撕開以及整體不銹鋼襯板保護層強度和剛度是否滿足等也可能是原因之一。三、修復方案：根據(jù)生產的需要和公司的要求，制定方案制定時，要按照不再烘爐考慮。（一）、第一方案：仍

4、然按照2007年和2009年的方案實施。（1）、在施工中，對于保溫材料的質量和保溫層施工質量要嚴格監(jiān)督，確保保溫層密實（必要時，可以把上部阻氣圈下面立板先行拆除，待保溫層施工完畢后，再行恢復。）。（2）、在不銹鋼襯板保護層施工時，需要采取措施保證其強度和剛度，對于要求焊接的部位，必須進行滿焊且保證焊縫質量。（3）、對于爐體內部支撐結構件，為增加保溫層的強度，可以考慮在其上加焊耐熱鋼筋抓釘，再采用硅酸鋁纖維氈對其包裹，再在抓釘上綁扎耐熱鋼

5、筋，最后施工耐火可塑料。對于人孔等部位在施工時，也應采取措施，減少其導熱。（二）、第二方案：針對中變爐內部的工藝環(huán)境和上述存在的問題，可以考慮采用雙層保溫方案，迎火面既要有足夠的強度，還要起到隔熱的效果。過多（至少與耐熱鋼筋網相焊接的抓釘數(shù)量應有所限制）、長度不宜太長。③、輕質高強耐火可塑料按工藝要求采用手工操作，必須注意可塑料施工的密實度，頂部必須注意填塞密實，以免漏氣。（3）、本方案也可考慮采用耐磨耐火可塑料。耐磨耐火可塑料盡管強度