中航發(fā)動(dòng)機(jī)1號(hào)科研樓一期工程c區(qū)超大鋼梁吊裝方案

1、中航發(fā)動(dòng)機(jī)中航發(fā)動(dòng)機(jī)1號(hào)科研樓一期工程號(hào)科研樓一期工程C區(qū)鋼梁吊裝方案區(qū)鋼梁吊裝方案一、工程結(jié)構(gòu)概況：中航發(fā)動(dòng)機(jī)1號(hào)科研樓一期工程C區(qū)二層樓面鋼結(jié)構(gòu)部分長(zhǎng)、寬各27米（軸線長(zhǎng)），所用材質(zhì)均為Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼，東西向?yàn)閮筛炌ù罅?，即本工程結(jié)構(gòu)的主鋼梁（GL1），截面高度為1.2米，主鋼梁連接為一整體后總長(zhǎng)26.12米，總重量為15.5噸，外形尺寸為H12005006002536，共計(jì)2根，整體吊起后，分別放在主鋼梁（GL1）支座節(jié)

2、點(diǎn)（KZ11）、標(biāo)高為8.680米的四個(gè)支座上面。南北向主鋼梁（GL2、GL3、GL4）分別為斷開(kāi)梁，截面高度、規(guī)格同GL1類同。GL2、GL3分別和主鋼梁采用10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接，共4根；GL4在兩根主鋼梁之間，采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行兩端連接，共兩根。GL2、GL3、GL4共6根，和GL1均為主鋼梁，共同組成一個(gè)“井”字形鋼架，斷開(kāi)鋼梁?jiǎn)胃亓繛?噸左右。次鋼梁共計(jì)16根，一端和主鋼梁連接，另一端和混凝土墻面上的埋件用高強(qiáng)螺栓連

3、接，單根重0.65噸，按設(shè)計(jì)要求吊裝至標(biāo)高（梁上面）9.880米位置，梁梁連接采用大六角高強(qiáng)度螺栓連接。見(jiàn)如下平面圖如下平面圖：后分別吊裝GL2和GL3最后吊裝所有上面次梁的流程順序進(jìn)行。5、單跨鋼梁吊裝流程：準(zhǔn)備工作→吊點(diǎn)綁扎→索具→吊裝鋼梁（起吊）→鋼梁初步固定→鋼梁復(fù)測(cè)、校正→設(shè)置鋼梁臨時(shí)支撐→高強(qiáng)螺栓終擰→松鉤→進(jìn)行下道鋼梁吊裝。四、鋼梁吊裝：1、吊裝前的準(zhǔn)備工作：（1）熟悉施工會(huì)審圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)；（2）鋼梁進(jìn)場(chǎng)前

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整、碾壓，使其能夠滿足使用要求，確保吊裝施工安全進(jìn)行；（3）配備足夠的勞動(dòng)力及有關(guān)技術(shù)、安全、施工的管理人員；（4）配備足夠的吊裝輔助設(shè)備及工具；組織進(jìn)行施工技術(shù)交底；（5）選擇有利的起重機(jī)站立點(diǎn)；鋼梁組裝胎架的制作；（6）檢查吊裝設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況；（7）復(fù)測(cè)GL1支座節(jié)點(diǎn)水平度、標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系解決；（8）鋼梁GL1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，在鋼梁上翼緣上設(shè)置吊耳四個(gè)，通過(guò)計(jì)算確認(rèn)位置；2、鋼梁的運(yùn)輸、

5、卸車：根據(jù)鋼梁的吊裝順序，有加工廠配套運(yùn)輸；鋼梁運(yùn)輸采用25噸載重貨車，每車運(yùn)4段鋼梁，下部墊3道方木，側(cè)邊與車廂墊實(shí)，并與鋼絲繩和車廂固定；利用25噸汽車吊將鋼梁卸到指定位置，鋼梁堆放時(shí)，用方木墊平。3、鋼梁胎架制作：1號(hào)科研樓一期工程C區(qū)靠北面有一混凝土地面，長(zhǎng)約32米，寬約25米，做胎架底部基礎(chǔ)面使用比較適宜。胎架采用6根一米長(zhǎng)200200H型鋼構(gòu)成，每?jī)筛鵋型鋼支撐一段鋼梁。6根H型鋼必須在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，如有不

6、平用墊板墊至水平，并保證同一水平面，胎架上焊接用鋼板制作的靠山，保證靠山與鋼梁下翼緣接觸面必須在同一直線上。4、鋼梁地面拼接：鋼梁不能直接放在拼接位置，必須二次倒運(yùn)，鋼梁用25噸汽吊吊至已做好的胎架上面，用經(jīng)緯儀和線墜校正鋼梁的垂直度，然后用鋼管或方木作為臨時(shí)支撐把鋼梁固定，以防鋼梁傾倒。鋼梁地面拼接采用10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓（M30110）連接，高強(qiáng)螺栓的安裝嚴(yán)格按GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。（

7、1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，首先應(yīng)把拼接的鋼梁放置在制作好的胎架上，待兩節(jié)鋼梁的連接板面接觸吻合后，先用與高強(qiáng)螺栓直徑相同的普通螺栓從同一側(cè)面穿入螺栓孔中，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量一般不得少于高強(qiáng)螺栓數(shù)量的13，最少不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許用高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓；（2）當(dāng)臨時(shí)螺栓緊固后，查看所拼鋼梁是否符合要求，是否有扭曲變形，若不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行校正。（3）高強(qiáng)螺栓連接副安裝時(shí)，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，

8、安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與高強(qiáng)螺栓的螺母有臺(tái)面的一側(cè)相對(duì)應(yīng)。（4）再穿入高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入；如果穿入有困難時(shí)，采用鉸刀對(duì)螺栓孔進(jìn)行修整，嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。一定要注意，每一節(jié)點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)螺栓，要選用同一批量的高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其它批量的產(chǎn)品混同使用。（5）在緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰；對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，可分為初擰、復(fù)擰、和終擰。擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般情況下對(duì)稱進(jìn)行。擰緊時(shí)，應(yīng)