豐田模式讀書筆記2

1、《豐田模式豐田模式》讀書筆記讀書筆記220120830《精益生產(chǎn)》中，把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值定義顧客的價值定義機制的流程定義機制的流程建立連續(xù)的作業(yè)流程建立連續(xù)的作業(yè)流程拉動式拉動式努力追求卓越努力追求卓越想成為一個精益的制造者，首先思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加值流程（亦即單件流），然后采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動式生產(chǎn)方式——亦即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領取的物料和

2、零部件，最后關鍵在于建立一種努力追求持續(xù)改善的公司文化。豐田的生產(chǎn)方式具有很強的靈活性，當你把前置期縮短，并注重維持生產(chǎn)線的彈性時，實際上就能提升質(zhì)量，對顧客需求做出更佳的回應，提高生產(chǎn)力，改善設備和空間的利用率。豐田對某些問題的解決方法，往往看似增加浪費，而非杜絕。這些看似矛盾的解決方法得自大野耐一親自觀察工廠作業(yè)以后，對“未能創(chuàng)造價值的浪費”所獲得的特殊理解：它和充分運用勞工與機器設備沒有太大關聯(lián)，主要的影響因素是把原料轉化為可售商

3、品的流程。精益生產(chǎn)需要工具如：快速的設備切換、職務工作的標準化、拉動式生產(chǎn)方式，防錯技術等，更重要的是需要豐田生產(chǎn)方式背后真正的力量：該公司的管理層能夠持續(xù)投資于“人”，并倡導持續(xù)改善的公司文化。豐田模式包含的不只是“準時生產(chǎn)”之類的精益生產(chǎn)工具而已。許多公司誤把一套特定的精益生產(chǎn)工具當成深層的精益思維，其實，豐田模式中的精益思維涉及更深入、更普遍及滲透的文化轉型，大多數(shù)公司根本未設想到這一點。企業(yè)應該從推動一兩個方案以刺激全體員工熱忱

4、為切入點。成熟確立的生產(chǎn)單位，解決問題的員工團隊，公司制造特定的員工解決問題實踐與獎勵誘因，為員工設立學習資源中心。豐田公司在建立組裝線時，只挑選最優(yōu)秀、最聰明的員工，并鼓勵他們通過不斷解決問題，在自己的領域?qū)崿F(xiàn)成長。同樣，豐田的銷售、工程采購、財務、人力資源等所有部門的員工都是經(jīng)過精挑細選的，公司要求他們設法改善自己的作業(yè)流程，找出滿足顧客的創(chuàng)新方法。如何顯著改善作業(yè)流程？杜絕與資源的浪費浪費在工作場所的體制中內(nèi)建質(zhì)檢尋找低成本但可靠