主體工程施工過(guò)程

1、主體工程施工過(guò)程主體工程施工過(guò)程柱子鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→搭設(shè)外腳手架、搭設(shè)→梁、板模板底的支架→梁、板模板安裝→梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)一、柱子鋼筋綁扎1、清理調(diào)整：底板混凝土澆注完后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，及時(shí)清理鋼筋上的灰漿，然后彈出軸線、柱的邊線，并調(diào)整柱子的鋼筋位置，使鋼筋保持垂直，位置符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋連接：根據(jù)設(shè)計(jì)取一豎向鋼筋進(jìn)行連接，采用電渣壓力焊連接。

2、介紹電渣壓力焊的工藝步驟鋼筋電渣壓力焊分為引弧、電弧、電渣和頂壓四個(gè)過(guò)程。1）施焊準(zhǔn)備（1）電焊設(shè)備：施焊所用電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑筒、電壓表、時(shí)間顯示器等齊全、配套，調(diào)試正常。（2）技術(shù)培訓(xùn)、交底：正式施焊前，由技術(shù)人員組織操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，主要內(nèi)容：操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制措施、安全注意事項(xiàng)等；時(shí)間不于2h。施焊人員必須持有效上崗證。（3）在正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊

3、接。（4）做好焊接材料烘焙：焊劑在使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度達(dá)250300℃，烘焙時(shí)間2h，烘干后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2）工藝步驟（1）卡裝過(guò)程：下夾鉗卡緊下部鋼筋，然后，把上夾鉗移到離上止點(diǎn)1.5cm處，夾入上鋼筋；當(dāng)鋼筋直徑較大，或長(zhǎng)度超過(guò)4m時(shí)，由輔助工把上鋼筋舉直，插入上鉗鉗口再夾緊；卡裝完畢后，搖動(dòng)手柄，下送鋼筋，使上、下鋼筋端部接觸，造成短路狀態(tài)，為引弧做準(zhǔn)備。（2）裝焊接劑：先把焊劑罐裝入上、下鋼筋端部并用石棉墊墊

4、焊劑罐，底部間隙嚴(yán)，焊劑罐中部按鋼筋最大直徑開孔。將431埋弧焊劑裝入罐內(nèi)，焊劑要裝均勻、壓實(shí)。（3）焊接：按動(dòng)儀表上的白色啟按扭，通電，迅速搖動(dòng)手柄，提起上鋼筋，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)開路，沒(méi)有起弧，需把上鐵鋼筋下送，至短路狀態(tài)，電壓為零時(shí)再迅速提起，直到電壓穩(wěn)定在45V左右，并伴有象開鍋一樣的聲音，即達(dá)到了弧后穩(wěn)定燃燒的階段。如一開始電壓即在20V以下或?yàn)榱?，即短路?yīng)再繼續(xù)上提鋼筋；注意用力不要過(guò)猛，拉弧間隙為2～4mm，要適當(dāng)掌握，只要轉(zhuǎn)動(dòng)方向

5、對(duì)，一般能很快拉起弧，并進(jìn)入正常電弧過(guò)程。在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，要隨時(shí)觀察電壓表，電壓如偏高，則下送鋼筋；電壓如偏低則上提鋼筋；注意手眼配合。在經(jīng)過(guò)焊接全過(guò)程34時(shí)間后，渣池已形成，進(jìn)入電渣過(guò)程，電壓穩(wěn)定在18～22V之間，一般為半周至一周，觀察壓力表，電壓為45V左右時(shí)即已?。浑妷喝绺哂?5V，甚至達(dá)到78V，即為這時(shí)電弧已經(jīng)熄滅，聽不到開鍋聲，直到報(bào)警時(shí)間到，平衡而迅速的搖動(dòng)手柄，下送上鋼筋，有用力的感覺(jué)后再施加一定的壓力；并在壓頂過(guò)程中按

6、動(dòng)紅色停止按扭，電焊機(jī)斷電，對(duì)焊完成。（4）保溫、卸夾：焊接完成后，要保持1～2分種，待焊接接頭形成后再拆機(jī)具和焊劑罐。然后取出剩余焊劑，拆掉機(jī)具，并敲掉渣殼。3、綁扎柱子定位筋：在柱子的中、上綁扎二道鋼筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置準(zhǔn)確。五、搭設(shè)梁、板模板底的支架一一一一一一一一一一一12一一@50040015001500一一3m一一90048一一一一一一一一一一一一一一一400400012一一@500200200200200