RMES環(huán)境下車間質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、RMES(《基于制造資源優(yōu)化配置的制造過程管理系統(tǒng)》)是中國(guó)科學(xué)院沈陽自動(dòng)化所和東北大學(xué)聯(lián)合申請(qǐng)的一個(gè)國(guó)家"863"計(jì)劃課題.課題實(shí)施過程中,緊緊圍繞著沈陽市機(jī)床一廠1號(hào)車間和86號(hào)車間的生產(chǎn)和管理活動(dòng)開展研究和開發(fā)工作.該文研究、設(shè)計(jì)和開發(fā)了RMES環(huán)境下的車間質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng).在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)初期,先對(duì)車間的質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了大約三個(gè)月的調(diào)研,形成了關(guān)于車間的質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程的報(bào)告和相應(yīng)的文字說明;然后根據(jù)對(duì)車間的實(shí)際的質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流

2、程的了解,勾畫出系統(tǒng)整體的功能樹;接著利用IDEF0建立系統(tǒng)的功能模型,利用IDEF1 X建立系統(tǒng)的信息模型,以及利用UML和ROSE等建模工具建立系統(tǒng)面向?qū)ο竽Ｐ?在建模過程中通過和用戶不斷的交互對(duì)模型進(jìn)行完善,使它在設(shè)計(jì)過程中就比較接近工廠的實(shí)際情況.通過這些建模工作,我們對(duì)整個(gè)系統(tǒng)形成了清晰的認(rèn)識(shí).在系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)階段,利用Windows DNA三層體系結(jié)構(gòu)、B/S結(jié)構(gòu)和可重構(gòu)理論構(gòu)建系統(tǒng)框架,采用Oracle9i數(shù)據(jù)庫(kù)在服務(wù)器端統(tǒng)

3、一管理整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù),使用某些COM組件進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)操作、界面設(shè)計(jì)的功能優(yōu)化和某些系統(tǒng)運(yùn)算規(guī)則的保密等.通過這些設(shè)計(jì)可以減輕客戶端的負(fù)擔(dān),對(duì)客戶端其它運(yùn)行程序影響較小并且系統(tǒng)也比較安全可靠.系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成后,用戶如果擁有足夠的權(quán)限就可以對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行增加、刪除、修改、查詢、打印和統(tǒng)計(jì)操作,完成對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的維護(hù).最后該文還對(duì)在計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)中利用可重構(gòu)理論進(jìn)行了嘗試,利用COM組件可重構(gòu)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)圖形化和利用ASP技術(shù)可重構(gòu)表單,使系