制冷管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、4—11制冷管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（411—1998）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150~－20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)

2、光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。2.1.5施工機(jī)具：卷揚機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計、形壓力計等。2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接

3、的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3操作工藝3.1工藝流程：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗→蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1~31000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)坡向油分離器4~510001~2100氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器≥31000凝結(jié)水管的水

4、平管坡向排水器≥810003.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。3.3.1.4管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖437a），當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)

5、行焊接（圖437b）。3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異徑管（圖437c）。圖4373.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖438）。圖4383.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于8%。3.3.2閥門安裝：3.3.2.1閥門安裝位置、方向、