制定車床法蘭盤的加工工藝說明書

1、目錄序言..................................................................................2一、零件的分析..............................................................2（一）零件的作用...................................................2（二）

2、零件的工藝分析...........................................2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..........................................................3(一)確定毛坯的制造形式.........................................3（二）基面的選擇........................................

3、.............3（三）制定工藝路線.................................................3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.................................................................................5（五）確立切削用量及基本工時(shí).............................

4、6三、夾具設(shè)計(jì)：............................................................10（一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題........................10（二）、夾具設(shè)計(jì)....................................................10參考資料：.............................................

5、.......................123二、二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

6、（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作00.01745???為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺

7、寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床00.01745???0.120.34100???工序二以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，00.01745???0.045020???16?再鉸孔達(dá)到的尺寸0.045020??