刮板修理

1、維護及檢修標準一機頭、機尾傳動部1.機頭、機尾架⑴機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。⑵機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)

2、。⑸機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。二機械傳動裝置1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。4.緊固件無明顯塑性變形。5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。6.密封件和有機軟管全部更新。7.組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的

3、要求。9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。三鏈輪、舌板、分鏈器1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超過5mm；節(jié)距≥22mm時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈

4、上表面與輪轂的距離）。2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。3.護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5.防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。四機身1.刮板、鏈條⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不

5、得大于1—2mm。2.更換新齒輪3.更換軸承4.檢查清除5.放油進行清理6.調(diào)整軸承游隙2減速器升溫過高1.潤滑油不干凈2.潤滑油不合格3.注油太多4.散熱條件不好1.清洗干凈、重換新油2.換新油3.放掉多余潤滑油4.清除減速器箱上的浮煤及雜物3鏈輪軸組溫度過高1.潤滑油注油不足2.軸承損壞1.按要求加足潤滑油2.更換軸承4刮板鏈跳鏈或掉鏈1.鏈條卡進金屬物2.刮板鏈過度松弛1.清理鏈條內(nèi)金屬物2.重新緊鏈5刮板鏈振動嚴重刮板鏈預(yù)緊力太

6、大放松鏈條6刮板鏈掉道刮板鏈過度松弛緊鏈2.故障處理1故障現(xiàn)象原因處理方法2電動機啟動不起來或啟動后緩緩?fù)＾D(zhuǎn)1.供電電壓太低2.負荷太大3.接觸有故障1.提高供電電壓2.減輕負荷，將槽箱內(nèi)煤卸下一部分3.檢查繼電器3電動機發(fā)熱1.啟動過于頻繁2.超負荷動轉(zhuǎn)時間太長3.電動機散熱狀況不好4.軸承缺油或損壞1.減少啟動次數(shù)，待各部位故障消除后再啟動2.減輕負荷縮短超負荷運轉(zhuǎn)時間3.檢查電機冷卻水是否暢通調(diào)整水壓達到要求值消除電機上的浮煤和雜