加工質(zhì)量分析與控制

1、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制一、內(nèi)容概述一、內(nèi)容概述本章將機(jī)械制造質(zhì)量分成加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來研究。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)零件機(jī)械加工質(zhì)量的要求也越來越高，因此，對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的深入研究與解決，不僅已成為機(jī)械制造工藝師的首要任務(wù)，而且是機(jī)械制造工藝學(xué)的核心內(nèi)容，機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制就成為本課程內(nèi)容中十分重要的一章。二、本章重點(diǎn)二、本章重點(diǎn)1在加工誤差的單因素分析中，著重掌握機(jī)床誤差、工藝系統(tǒng)受力

2、變形、熱變形及工件殘余應(yīng)力等原始誤差對(duì)加工誤差的影響；2在加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析中，著重掌握分布圖在誤差分析中的應(yīng)用。三、課時(shí)分配三、課時(shí)分配本章課時(shí)：講課：16學(xué)時(shí)，實(shí)驗(yàn)：4學(xué)時(shí)第一節(jié)概述（1學(xué)時(shí)）加工誤差的來源，原始誤差和加工誤差的關(guān)系。第二節(jié)影響加工精度的因素（8學(xué)時(shí)）一、原理誤差二、機(jī)床的幾何誤差三、工藝系統(tǒng)其它幾何誤差四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)剛度、部件剛度及其特點(diǎn)、切削力作用點(diǎn)位置變化對(duì)加I：誤差的影響、誤差復(fù)映

3、五、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差六、工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形第三節(jié)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析（3學(xué)時(shí)）第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時(shí)）第四節(jié)機(jī)械加工中的振動(dòng)（4學(xué)時(shí)）四、授課方式四、授課方式多媒體教學(xué)五、實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)①三向剛度測(cè)定法②加工誤差統(tǒng)計(jì)分析4－8在車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占224％，大于要求的尺寸而不能返修的占14％，若孔的直徑公差T=02mm，整批工件尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差σ

4、并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少圖4－36－9在自動(dòng)機(jī)上加工一批尺寸要求為φ8009mm的零件，機(jī)床調(diào)整后試切50件，測(cè)得尺寸如下(表41)：表414－10機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪幾方面內(nèi)容表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響4－11高速精鏜45鋼工件的內(nèi)孔時(shí)，采用主偏角kr=75、副偏角kr=15的鋒利尖刀，當(dāng)加工表面粗糙度要求Rx=3.2～63mm時(shí)，問：（1）在不考慮工件材料塑性變形對(duì)表面粗糙度影響的條件下，進(jìn)給量／應(yīng)選擇多大合適（2）分析實(shí)