壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

1、1氣柜、螺桿機(jī)操作安全規(guī)程氣柜、螺桿機(jī)操作安全規(guī)程一、崗位管轄范圍及任務(wù)一、崗位管轄范圍及任務(wù)1將化產(chǎn)送來(lái)的炭化氣儲(chǔ)存于氣柜，由氣柜出口來(lái)的炭化氣壓力3—5Kpa（G）經(jīng)螺桿壓縮機(jī)壓縮至0.45MPa(G)再經(jīng)過(guò)濾器、熱交換器、并經(jīng)有機(jī)硫水解槽將碳化氣中大部分的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫、再經(jīng)冷卻、脫硫后送至壓縮工段。2.界區(qū)內(nèi)所有管道、設(shè)備、閥門(mén)、電氣及儀表等均屬于水解壓縮崗位管轄范圍。二、工藝流程說(shuō)明二、工藝流程說(shuō)明1.水解工藝流程簡(jiǎn)述:自

2、氣柜(V626)來(lái)的溫度為25℃，壓力為3KPa5Kpa的炭化氣由總管送至本工段，進(jìn)入噴水螺桿壓縮機(jī)加壓至0.45MPa經(jīng)壓縮機(jī)后冷卻至40℃進(jìn)入氣液分離器分離掉水分氣體經(jīng)過(guò)濾器(V62101)過(guò)濾掉炭化氣中微量焦油苯奈等雜質(zhì)送至熱交換器(E62101)與有機(jī)硫水解槽底部來(lái)的熱物流進(jìn)行氣氣換熱到210℃左右，然后進(jìn)入蒸汽加熱器(E62102)用中壓蒸汽將氣體加熱到240℃左右進(jìn)入有機(jī)水解槽(V62102)，槽內(nèi)裝有氧化鈦基有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化

3、劑，在催化劑作用下發(fā)生有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)硫的反應(yīng).反應(yīng)式如下:COS﹢H2O=H2SCO235.53KJmolCS22H20=2H2SCO232.66KJmol.將碳化氣大部分等有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，轉(zhuǎn)化率大于90﹪，有機(jī)槽內(nèi)裝有氧化鈦系催化劑；水解槽出口的熱物流經(jīng)熱交換器被冷卻到7090℃左右送至水冷器(E62103)，用循環(huán)水將炭化氣冷卻到40℃左右后進(jìn)入常溫氧化鐵脫硫槽(V62106)。槽內(nèi)裝有常溫氧化鐵脫硫劑，脫除大部分硫化氫，脫硫

4、后炭化氣中含H2S≤5mgNm3有機(jī)硫≤30mgNm3由總管送至壓縮工段。自壓縮機(jī)氣液分離器的含油水及再生清洗過(guò)濾器時(shí)的含油廢水送至污水（X62101）靜置分離器少量的含油廢水送至生化處理裝置，分離器大部分清凈的軟水經(jīng)過(guò)濾器回流到螺桿壓縮機(jī)噴液口循環(huán)使用。2.螺桿壓縮機(jī)流程簡(jiǎn)述:2.1.氣路系統(tǒng)來(lái)自用戶管網(wǎng)的炭化氣→入口過(guò)濾器→進(jìn)氣消聲器→進(jìn)口膨脹節(jié)→螺桿壓縮機(jī)→穩(wěn)流器→出口膨脹節(jié)→出口消聲器→出口止回閥→后冷卻器→分離器→至用戶工藝氣

5、管網(wǎng)。2.2.油路系統(tǒng)潤(rùn)滑油的流向?yàn)?；?rùn)滑油站供油口→壓縮機(jī)的油分配器→壓縮機(jī)、電機(jī)以及齒輪箱各注油點(diǎn)→各路回油箱→回油總管→油站回油口。3有機(jī)水解槽出口溫度240℃氧化鐵入口溫度40℃氧化鐵出口溫度40℃熱交換器入口溫度40℃熱交換器出口溫度210℃蒸汽加熱器入口溫度210℃蒸汽加熱器出口溫度240℃進(jìn)蒸汽加熱器蒸汽溫度450℃進(jìn)水冷器循環(huán)水溫度30℃氣柜出口壓力3Kpa螺桿壓縮機(jī)吸入壓力3Kpa螺桿壓縮機(jī)排氣壓力0.45MPa有機(jī)水

6、解槽入口壓力0.38MPa有機(jī)水解槽出口壓力0.36MPa熱交換器入口壓力0.4MPa熱交換器出口壓力0.38MPa蒸汽加熱器入口壓力0.38MPa蒸汽加熱器出口壓力0.37MPa進(jìn)蒸汽加熱器蒸汽壓力3.82MPa進(jìn)水冷器循環(huán)水壓力0.4MPa出水冷器循環(huán)水壓力0.25MPa水解槽出口有機(jī)硫含量30mgNm3水解槽出口H2S含量170mgNm3氧化鐵入口壓力0.35MPa氧化鐵出口壓力0.34MPa氧化鐵出口有機(jī)硫含量30mgNm3氧化