發(fā)電廠抗燃油應(yīng)用技術(shù)

1、本文首次發(fā)表于行業(yè)雜志《火電施工》1997年第6期Page1of5發(fā)電廠抗燃油應(yīng)用技術(shù)發(fā)電廠抗燃油應(yīng)用技術(shù)湖南省火電建設(shè)公司陳振興1概述大型汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保安系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)油動(dòng)機(jī)的供油大都采用了磷酸酯抗燃油。從廣東、湖南正在運(yùn)行的十幾臺(tái)300MW以上機(jī)組的抗燃油應(yīng)用情況來(lái)看，由于國(guó)內(nèi)普遍缺乏應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在抗燃油的應(yīng)用上問(wèn)題較多。本文從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與油料選購(gòu)、系統(tǒng)安裝、運(yùn)行中抗燃油的監(jiān)督與維護(hù)幾個(gè)方面加以闡述，供專業(yè)人員參考。2系

2、統(tǒng)設(shè)計(jì)因素2.1系統(tǒng)的安全性抗燃油應(yīng)采用獨(dú)立的管路系統(tǒng)，以免礦物油、水份的污染。2.2管道設(shè)計(jì)系統(tǒng)管路中應(yīng)盡量減少死角，便于系統(tǒng)沖洗。管道材質(zhì)應(yīng)全部采用不銹鋼?；赜退俣炔灰诉^(guò)高，回油管道應(yīng)插入油層中，以免油回到油箱時(shí)發(fā)生沖擊飛濺，形成泡沫，影響雜質(zhì)的分離。2.3油箱的容量油箱容量大小設(shè)計(jì)要適宜。如果過(guò)小，抗燃油在油箱中停留時(shí)間短，起不到分離空氣和機(jī)械雜質(zhì)的作用，會(huì)加速油質(zhì)劣化，縮短抗燃油的使用壽命。2.4油的凈化再生油系統(tǒng)應(yīng)安裝精密過(guò)濾

3、器、磁性過(guò)濾器及旁路再生裝置，以便于運(yùn)行中抗燃油的再生凈化。3油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與油料選購(gòu)3.1油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3.1.1觀察抗燃油中有無(wú)沉淀物及混濁現(xiàn)象是判斷油品污染與否的直觀依據(jù)。具體控制標(biāo)準(zhǔn)如表3.1.1所示：表3.1.1國(guó)產(chǎn)新抗燃油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目ZR881中壓油ZR881G高壓油試驗(yàn)方法外觀透明透明DL429.1顏色淡黃淡黃DL429.2密度20℃g／cm31.13~1.171.13~1.17GBT1884運(yùn)動(dòng)粘度40℃mm２／s28.8~35.

4、237.9~43.3GBT265凝點(diǎn)℃≤18≤18GB510閃點(diǎn)℃≥235≥240GBT3536自燃點(diǎn)℃≥530≥530顆粒污染度SAE749D級(jí)≤6≤3SD313水份%≤0.1≤0.1GB7600酸值mgKOHg≤0.08≤0.08GBT264氯含量%≤0.005≤0.005DL433泡沫特性24℃ml≤90≤25GBT12579本文首次發(fā)表于行業(yè)雜志《火電施工》1997年第6期Page3of53.2.3新抗燃油的驗(yàn)收新油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表

5、3.1.1，對(duì)進(jìn)口抗燃油可按合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。4安裝因素控制4.1重視圖紙會(huì)審，在施工前暴露問(wèn)題，避免安裝后的修改給系統(tǒng)帶來(lái)污染。4.2加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)造和安裝現(xiàn)場(chǎng)的清理工作。在現(xiàn)階段，安裝單位還有必要派人到制造廠對(duì)其供應(yīng)的調(diào)節(jié)保安部套設(shè)備實(shí)施制造過(guò)程中的監(jiān)控。4.3油系統(tǒng)管道施工須遵守以下原則：管子的切割采用刀片式切管器，管道彎頭全部冷彎，安裝前所有的管道開口工作完畢。所有管子、接頭、法蘭的焊接采用氬弧焊或氬弧焊打底以防止焊縫產(chǎn)生氧化皮

6、和結(jié)渣。管道安裝要便于裝拆及清洗。管道中間段設(shè)有支承點(diǎn)，防止振動(dòng)。管道的安裝要考慮熱脹冷縮的因素及空氣釋放。密封材料的選用也是必須控制的一個(gè)因素。以下材質(zhì)的材料可用于磷酸酯抗燃油的密封：硅橡膠、乙丙橡膠、氟化橡膠、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯（HG253467，承壓≤3MPa）、金屬齒形墊（合金鋼、軟鋼，4MPa≤承壓≤20MPa）。4.4管道的清洗將試裝好后的管道拆下，進(jìn)行毛刺處理。直管段用細(xì)鐵絲綁扎白綢布沾汽油對(duì)管內(nèi)進(jìn)行拉掃，至白綢布

7、不變色為止。各管段及管件用四氯化碳脫脂（不能用含氯量大于1mgL的溶劑清洗系統(tǒng)）。用無(wú)油壓縮空氣吹掃。確認(rèn)干凈無(wú)異物（如果有必要，可通入濃度為５％～７％的鹽酸溶液酸洗２～４小時(shí)，要求達(dá)到內(nèi)壁干凈無(wú)異物。用壓縮空氣吹掃。通入濃度為３％～６％的磷酸鈉溶液中和２小時(shí)，要求達(dá)到ＰＨ值為６～７。用壓縮空氣吹掃。用水沖洗。用過(guò)熱蒸汽沖洗吹干）。二端用悶頭封好或用塑料布包好。應(yīng)特別注意，清洗管子和部套時(shí)禁用棉紗、汗衫布，一定要用白的確涼或白紡綢。因?yàn)?/p>

8、用普通的白布清掃會(huì)在管道內(nèi)遺留下許多絨毛纖維。4.5油循環(huán)技術(shù)4.5.1油循環(huán)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL501192《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)組篇，高壓抗燃油清潔度要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于美國(guó)MOOG的污染等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)。而對(duì)中壓抗燃油無(wú)要求。美國(guó)MOOG的污染等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如表4.5.1所示。表4.5.1美國(guó)MOOG的污染等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（100ml油中的雜質(zhì)粒子數(shù)）顆粒大小等級(jí)5~10μm10~25μm25~50μm50~100μm10