催化臭氧氧化-生物膜組合工藝處理石化廢水的研究.pdf

1、石油化工行業(yè)的廢物排放量大，污染嚴(yán)重，其生產(chǎn)特點(diǎn)決定了該行業(yè)污染的普遍性和復(fù)雜性。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)于石油化工廢水處理技術(shù)做了大量研究，主要包括混凝法、電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、光催化氧化法、催化臭氧氧化法、生物膜法、MBR、BAF等。隨著我國(guó)新的更加嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）頒布，原有的工藝和設(shè)施無(wú)法實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放，需要研發(fā)推廣新工藝，提高出水水質(zhì)并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
　　由于石油化工廢

2、水污染物濃度高，且不易降解，COD不高，可生化性差，NH4+-N和TN超標(biāo)較重，碳氮比低的特點(diǎn)，單方面的物理處理、化學(xué)處理、生物處理已經(jīng)不能解決問(wèn)題。因此，本論文將研究重點(diǎn)放在探索新型的廢水處理組合工藝技術(shù)，從根本上對(duì)石油化工廢水進(jìn)行高效和深度除碳脫氮。
　　本論文擬先采用臭氧氧化預(yù)處理技術(shù)，改善污水的可生化性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好的條件。經(jīng)過(guò)催化臭氧氧化處理后的污水，再采用生物膜技術(shù)高效除碳脫氮。再將催化臭氧氧化與生物膜工藝流

3、程組合貫通，最終形成“催化臭氧氧化-生物膜”組合工藝技術(shù)，考察其對(duì)石油化工廢水的處理效果。
　　首先采用浸漬-烘干-焙燒法研發(fā)制備了以?-Al2O3為載體，CeOx/MnOx為活性組分的臭氧氧化催化劑MnOx-CeOx/?-Al2O3，通過(guò)SEM-EDX、XRD、BET以及XPS等技術(shù)手段對(duì)制備的催化劑進(jìn)行了表征，然后將催化劑應(yīng)用于催化臭氧氧化過(guò)程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，催化臭氧氧化過(guò)程可將石化企業(yè)二級(jí)生化出水的CODCr降低至46.7

4、mg/L，同時(shí)可使某石化企業(yè)總排口出水CODCr去除率達(dá)到60.3％，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本論文還對(duì)生物膜法的厭氧過(guò)程水解階段和酸化階段進(jìn)行了深入的分析，最終構(gòu)建的催化臭氧氧化-生物膜組合工藝實(shí)現(xiàn)石化廢水出水CODCr平均去除率為71.0%，TN平均去除率為70.5%，均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　該集成工藝有效提高了石油化工總排廢水中難降解有機(jī)物和總氮的處理效率，處理后的廢水可達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)為國(guó)內(nèi)同類污水處理提供了技術(shù)支持。