塑料注射模具制造與實例

1、塑料注射模具制造與實例塑料注射模具制造與實例一、本章基本內容一、本章基本內容:本章內容包括了塑料注射模具制造特點；塑料注射模具零件常用加工方法和材料；塑料注射模具裝配；塑料注射模具設計與制造實例。二、學習目的與要求：二、學習目的與要求：通過本章的學習，應掌握塑料注射模具的常用加工方法。三、本章重點、難點：三、本章重點、難點：塑料注射模具制造特點；塑料注射模具零件常用加工方法；塑料注射模具設計。1、塑料注射模具制造過程(1)制造過程的制造

2、過程的基本要求①要保證模具質量要保證模具質量是指在正常生產條件下，按工藝過程所加工的模具應能達到設計圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質量要求，并能夠批量生產出合格的產品。模具的質量應該由制造工藝規(guī)程所采用的加工方法，加工設備及生產操作人員來保證。②要保證模具制造周期模具制造周期是指在規(guī)定的日期內，將模具制造完畢。模具制造周期的長短，反應了模具生產的技術水平和組織管理水平。在模具制造時，應力求縮短模具制造周期，這就需要制定合理的加工工序，應量采

3、用計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)。③要保證模具使用壽命模具的使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般以模具生產出的合格制品的數量作為衡量標準。高的使用壽命反應了模具加工制造水平，是模c)c)了解生產塑料制品所用沒備了解生產塑料制品所用沒備塑料注射模具要安裝到塑料注射成形機上使用，因此注射機的模具安裝尺寸、頂出位置、壓射壓力、合模力以及注射量都會影響到模具的尺寸和結構。另外，注射成形機的自動化程度也限制了模具的自動

4、化程度，例如帶有機械手的注射機就可以自動取出注射成形制品和澆注系統(tǒng)凝料，方便地完成自動化生產過程。②確定模具設計方案在清楚了解了生產的塑料制品之后，即可以開始模具方案設計，其過程包括：設計前應確定的因素設計前應確定的因素設計前應確定的因素包括：所用塑料種類及成形收縮率；制品允許的公差范圍和合適的脫模斜度；注射成形機參數；模具所采用的模腔數以及模具的生產成本等。確定模具的基本結構確定模具的基本結構根據已知的因素確定所設計模具的外形尺寸；選

5、擇合理的制品分型面；確定模具所應采用的澆注系統(tǒng)類型；確定塑料制品由模具中的推出方式以及模腔的基本組成。在確定模具的基本結構時還應考慮模腔是否采用側向分型機構，是否采用組合模腔，模腔的冷卻方式和模腔內氣體的排出。確定模具中所使用的標準件確定模具中所使用的標準件在模具設計中應盡可能多地選擇標準件，包括：采用標準模架、模板；采用標準的導柱、導套、澆口套及推桿等。采用標準件可以提高模肄制造精度，縮短模具生產周期，降低生產成本。確定模具中模腔的成