層壓紙圈制造工藝

1、層壓紙圈制造工藝層壓紙圈制造工藝1、主題內(nèi)容及適用范圍本文件規(guī)定了層壓紙圈制造的工藝方法。本工藝適用于紙板熱壓制作的靜電板骨架、線圈絕緣端圈、線圈托板、線圈壓板等層壓圈類絕緣件的制造。本工藝的涂膠、迭積、熱壓、冷卻及厚度計(jì)算也適用于其它層壓絕緣件的制造。2、工裝、工具剪板機(jī)、圓剪機(jī)、干燥爐、熱壓機(jī)、車床及夾具、鉆床及壓板、鋸床、電動(dòng)倒角機(jī)、毛刷、壓塊、支撐壓塊、平衡塊、千分尺等。3、材料絕緣紙板（3.0，1.5，1.0），絕緣紙（0.1

2、2）、石臘、塑料薄膜、酚醛樹脂（或環(huán)氧樹脂或酚醛上膠絕緣紙）。4、工藝過程4.1層壓圈的厚度配置①層壓圈的配置厚度。紙板在干燥過程由于水份散失有其相應(yīng)收縮率，而層壓圈要承受線圈軸向力（希望通過制造中紙板壓縮）有穩(wěn)定的厚度尺寸，因此制造中要綜合考慮壓縮率。配置厚度=圖紙厚度1.08層壓圈厚度≤50配置厚度=圖紙厚度1.07層壓圈厚度50②層壓圈厚度的紙板配置。層壓圈的層間粘合劑介電系數(shù)高又影響層壓圈吸油浸透，希望使用量最小，因此厚度配置時(shí)

3、，盡量采用3.0紙板。3.0紙板張數(shù)=層壓圈配置厚度3取整數(shù)余數(shù)=層壓圈配置厚度－3.0紙板張數(shù)3取0.5倍數(shù)剩余厚度用1.0及1.5紙板，一張時(shí)放于紙圈最上層，兩張時(shí)上下各一張。4.2方料剪切在剪切機(jī)上，按剪切成形尺寸，剪切紙板。剪切成形尺寸=圖紙層壓圈外徑尺寸40（層壓圈直徑800時(shí)）剪切成形尺寸=圖紙層壓圈外徑尺寸30（層壓圈直徑≤800時(shí)）40、30為加工留量，包括層壓圈機(jī)加留量和紙圈圓剪加工留量。4.3紙圈成形在圓剪機(jī)上，按上

4、述尺寸剪成紙板圈。層壓圈外徑800時(shí)：紙圈外徑=圖紙外徑30紙圈內(nèi)徑=圖紙內(nèi)徑30層壓圈外徑≤800時(shí)：紙圈外徑=圖紙外徑20紙圈內(nèi)徑=圖紙內(nèi)徑2030、20為機(jī)械加工留量，包括迭層不齊及壓制偏移。圓剪后的紙圈，要清除斷續(xù)性毛邊。4.4紙圈的預(yù)烘在110℃～125℃），每30min記錄一次蒸汽壓力、壓機(jī)壓力、臺(tái)板溫度，保溫保壓時(shí)間為：層壓圈厚度4.5～8mm。保溫保壓時(shí)間8h，層壓圈厚度每增加1mm，保溫保壓時(shí)間增20min。各臺(tái)板上放

5、置不同厚度熱壓制件，其保溫保壓時(shí)間按最厚件計(jì)算控制。厚度較薄件保壓時(shí)間的延長對(duì)其厚度穩(wěn)定性有利，可適當(dāng)停汽。⑤冷卻。達(dá)到保溫保壓時(shí)間，可停汽，但不可解壓，突然解壓制件可形成內(nèi)應(yīng)力造成開裂，要在保持壓力情況下，給熱壓機(jī)臺(tái)板通水冷卻4h以上，使層壓件溫度降至40℃以下，可解除壓力。4.7層壓圈機(jī)械加工4.7.1車床加工。壓制后的層壓圈要用塑料包扎等待加工，要求在出壓機(jī)當(dāng)日加工，加工時(shí)環(huán)境濕度要在80%RH以內(nèi)。①按圖紙要求加工內(nèi)外圓。②層壓

6、圈上有環(huán)形槽時(shí)，也同時(shí)加工出來。車加工完畢要把層壓圈吸塵后薄膜封包起來。4.7.2其它加工。①按圖紙要求，進(jìn)行槽口加工。②按圖紙要求，進(jìn)行鉆孔、攻絲加工。③按圖紙要求，用電動(dòng)倒角機(jī)對(duì)所有邊緣棱角進(jìn)行倒角，尺寸＜10的孔槽要去毛刺（不倒角）。④制作扇形墊塊的層壓圈可在鋸床上進(jìn)行切斷，并對(duì)棱角倒圓或去除毛刺。整個(gè)機(jī)械加工過程，要在24h內(nèi)完成，經(jīng)整體吸塵后薄膜封包。4.7.3加工面涂臘對(duì)厚度＞30的層壓圈加工面要涂熔石臘層0.1～0.3，以

7、延緩吸濕。5、檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)①機(jī)械加工完工時(shí)，立即進(jìn)行檢驗(yàn)。除確認(rèn)外觀質(zhì)量清潔、無扭曲、無開裂及起層外，要用千分尺對(duì)層壓圈厚度、槽口尺寸、孔徑等進(jìn)行檢測，要用卷尺檢測圈的內(nèi)、外徑。②完工件，操作者要進(jìn)行工號(hào)、尺寸的標(biāo)識(shí)。有槽口的標(biāo)于低壓側(cè)紙圈表面，用油性筆書寫，字體20mm。6、注意事項(xiàng)①層壓圈在壓機(jī)取出后，除在加工狀態(tài)外，不得露放1h以上，需薄膜包扎。②除加工中，層壓圈要保溫間保管。③成品件出保溫間的傳遞、待裝配均用薄膜封包。④30日內(nèi)必