常用塑料的注塑工藝

1、常用塑料的注塑工藝一、聚乙烯PE1物理特性：一般常用聚乙烯為高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔點(diǎn)130℃低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔點(diǎn)120℃。2工藝特性：①結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點(diǎn)，軟化溫度范圍窄（3—5℃）②注塑壓力的變化對(duì)聚乙烯的流動(dòng)性的影響比料筒溫度的影響要明顯，所以在注塑成型時(shí)先從注塑壓力方面考慮。但過(guò)高的剪切速率會(huì)出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象在制品表面出現(xiàn)毛糙、斑紋等熔體破裂現(xiàn)象.③乙烯吸水性低，含水小于0.01℅生產(chǎn)時(shí)可以

2、不進(jìn)行干燥處理.如儲(chǔ)藏不當(dāng)引起水分過(guò)量可在7080℃溫度下干燥12h。④收縮率大且方向性明顯制品易翹曲變形。HDPE收縮率1.55℅LDPE收縮率25℅收縮率一般視制品壁厚而定制品壁厚越大收縮率越大。⑤聚乙烯對(duì)注塑機(jī)無(wú)特殊要求，一般均可使用。3制品與模具①制品制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)，而聚乙烯的流動(dòng)性又隨密度的不同有所不同，因此在選擇制品厚度時(shí)需充分考慮流動(dòng)比，低密聚乙烯的流長(zhǎng)比為280:1，高密度聚乙烯的流長(zhǎng)比為230:1。在選

3、擇制品的壁厚時(shí)，應(yīng)考率收縮率的影響，從有利于熔體流動(dòng)、減少制品收縮的角度出發(fā)，一般聚乙烯的壁厚應(yīng)在13.5mm之間。②模具的排氣孔槽深度應(yīng)控制在0.03mm以下。4樹(shù)脂準(zhǔn)備注塑用的聚乙烯為了保證制品有一定的機(jī)械強(qiáng)度，通常選用熔體指數(shù)稍底的品級(jí)，而對(duì)于強(qiáng)度要求不高、薄壁、長(zhǎng)流程的制品，熔體指數(shù)相應(yīng)選擇大些，熔體指數(shù)（MI）是在溫度為190℃，負(fù)荷為2160g下，10分鐘內(nèi)熔體通過(guò)孔徑為2.1mm，長(zhǎng)度為8mm孔的克數(shù)。熔體指數(shù)值越小，樹(shù)脂

4、的分子量就越大，流動(dòng)性就越差。5成型工藝①注塑溫度注塑溫度應(yīng)根據(jù)注塑制品實(shí)際情況來(lái)確定，一般低密聚乙烯料筒溫度在160220℃之間，高密聚乙烯在175240℃之間。在料筒溫度分布上噴嘴和加料段溫度低一些，比計(jì)量段和壓縮段低20℃左右，如果加料段溫度過(guò)高，有可能造成物料粘附在螺桿上，造成加料不暢。高的料筒溫度可以改善熔體的流動(dòng)性，但能造成制品大的收縮。②注塑壓力和注塑速度一般聚乙烯對(duì)注塑壓力和注塑速度無(wú)特殊要求，一般選擇視制品情況而定，但

5、大的注射速度會(huì)造成熔體破裂現(xiàn)象。③模具溫度模具溫度的高低對(duì)聚乙烯制品有較大的影響，即模具溫度高，熔體冷卻速度慢，制品的結(jié)晶度高，硬度、剛性均有提高，但制品的收縮相應(yīng)加大，易出現(xiàn)縮痕。模具溫度低，熔體冷卻速度快，所得制品結(jié)晶度低，透明性增加，呈現(xiàn)柔韌性，但相應(yīng)內(nèi)應(yīng)力增加，收縮的各向異性明顯，易出現(xiàn)翹曲變形。通常低密聚乙烯的模具溫度為3555高密聚乙烯6070在選取時(shí)應(yīng)注意制品要求。③制品應(yīng)力大易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大難題這除了與材料本

6、身分子量分布不均低分子物殘留過(guò)多分子鏈成剛性質(zhì)脆收縮系數(shù)不均有關(guān)外還與模具及制品設(shè)計(jì)和成型工藝有關(guān)。注塑成型設(shè)備聚苯乙烯對(duì)注塑設(shè)備無(wú)特殊要求，一般的螺桿機(jī)都可生產(chǎn)。2制品與模具設(shè)計(jì)①由于聚苯乙烯的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此在聚苯乙烯制品中不適宜有金屬嵌件的存在，否則當(dāng)制品使用環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，制品易應(yīng)力開(kāi)裂。②與其他塑料一樣，聚苯乙烯制品的壁厚與熔體的流動(dòng)性，以及制品的性能有關(guān)，制品越厚熔體的流動(dòng)阻力越小，但隨之而來(lái)的收縮和應(yīng)力也增加

7、，所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太厚，當(dāng)然也不能太薄，當(dāng)制品的壁厚小于0.8mm時(shí)熔體流動(dòng)困難易出現(xiàn)制品填充不足現(xiàn)象。鑒于聚苯乙烯的流長(zhǎng)比為200：1，所以制品壁厚一般在14之間選擇為佳。③聚苯乙烯的成型收縮率為0.50.8%。④排氣孔槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。⑤為了減少制品中的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度應(yīng)盡可能一致，各部分溫差應(yīng)控制在86℃之內(nèi)，否則制品出模時(shí)易開(kāi)裂，或制品上出現(xiàn)水波紋。3原料準(zhǔn)備聚苯乙烯的吸水性較低（小于0.05%）而

8、成型加工中所允許的含水量為0.1%一般加工前不需干燥處理如果含濕量很高可在7080的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行的干燥時(shí)間約為1.52小時(shí)如用粉碎料時(shí)加入1530%之間為宜.4.成型工藝①注塑溫度聚苯乙烯的注塑溫度根據(jù)制品的不同應(yīng)在140260℃選擇當(dāng)料筒溫度高時(shí)熔體流動(dòng)性提高有利于充模使制品的透明性提高但時(shí)制品的沖擊強(qiáng)度下降當(dāng)原料分解時(shí)制品澆口處有氣泡制品變黃渾濁出現(xiàn)銀絲.從有利制品透明和提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)料筒溫度應(yīng)在180215℃之間選擇

9、為宜一般噴嘴和加料段溫度低于壓縮和計(jì)量段20℃為宜。②注塑壓力大的注塑壓力對(duì)聚苯乙烯的熔體充模是有利的，隨著注塑壓力的增加對(duì)制品的沖擊強(qiáng)度無(wú)不利影響，成型收縮率下降，但制品的內(nèi)應(yīng)力增加使制品在脫?；蚴褂眠^(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂，注塑壓力可以在60150MPA范圍內(nèi)選取。③注塑速度較高的注塑速度不僅會(huì)使模腔內(nèi)的空氣難以及時(shí)排出，而且會(huì)使制品表面不潔，透明性變差，沖擊強(qiáng)度下降，較大的剪切力會(huì)導(dǎo)致制品中的應(yīng)力增加，因此在不發(fā)生波紋和溶接痕的情況下盡量減

10、小注塑速度。④模具溫度使用要求較高的制品采用模具加溫的方法，模具溫度在5060℃之間選擇，最高溫度不超過(guò)70℃，模腔型芯溫差不超過(guò)36℃。對(duì)一般制品采用低模溫成型，用后處理的方法消除內(nèi)應(yīng)力。5成型中注意事項(xiàng)①樹(shù)脂、模具、注塑機(jī)料筒、螺桿、噴嘴必須清潔，無(wú)灰塵雜質(zhì)。②使用粉碎料時(shí)混合不能超過(guò)1530%，注意粉碎料的使用次數(shù)多次使用會(huì)導(dǎo)致聚苯乙烯變色。③制品后處理為了消除制品內(nèi)應(yīng)力，防止制品開(kāi)裂，當(dāng)對(duì)制品進(jìn)行后處理，制品壁厚≤6mm時(shí)，在空