干熄焦各崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、干熄焦各崗位技術(shù)操作規(guī)程A、中控室崗位一、崗位職責1、完成上級布置的各項任務(wù)。2、認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程；熟練掌握干熄焦工藝運行參數(shù)。3、熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、操作原理、保養(yǎng)，維護好本崗位所屬設(shè)備。4、負責主控室內(nèi)CRT和主控盤的監(jiān)控和操作，并嚴格填寫生產(chǎn)日報表。5、協(xié)助巡檢工及鍋爐工進行操作工作。6、做好與篩焦樓及焦爐中控室聯(lián)系，保證生產(chǎn)工作的穩(wěn)定順利運行。7、做好開工、停爐及本崗位的有關(guān)操作。8、配合檢修人員做好檢修工作。9、嚴格

2、按照崗位技術(shù)操作規(guī)程嚴格控制好各項技術(shù)參數(shù)，保證干熄焦系統(tǒng)正常平穩(wěn)運行。10、認真執(zhí)行交接班制度，接好班、交清班，不留任何問題。11、認真做好本崗位的文明衛(wèi)生定置管理工作。二、干熄焦工藝參數(shù)三、崗位操作規(guī)程溫度T2（干熄爐入口溫度）≤130℃T6（鍋爐入口溫度）910℃≤T6≤940℃鍋爐出口溫度≥160℃二過入口溫度265℃≤二過≤300℃，正常值280℃主蒸汽溫度450℃10℃T5800～1000℃排焦溫度冬≤150℃夏≤180℃壓

3、力預存段壓力控制100Pa≤壓力≤0Pa鍋爐入口壓力控制1100Pa≤，極限值為1300Pa主蒸汽閥后壓力3.82MPa汽包壓力4.140.1MPa循環(huán)風量170000～180000m3h氣料比1200左右排焦量約為140th汽包液位010mm1、生產(chǎn)過程中的控制及調(diào)整：⑴根據(jù)共況及時調(diào)整循環(huán)風量的大小、確保排焦溫度正常，鍋爐順行。⑵保持鍋爐產(chǎn)生蒸汽的氣溫、氣壓、蒸發(fā)量的穩(wěn)定。⑶保持鍋爐入口氣體溫度的穩(wěn)定，保證鍋爐入口氣體溫度不超過96

4、0℃。⑷控制干熄爐預存段壓力，爐內(nèi)料位，確保排焦溫度符合工藝要求。⑸嚴格控制好除氧后的水溫、省煤器進出口水溫度、過熱器出口汽溫、主蒸氣溫度壓力，送出合格蒸氣。3、觀察電動機電流指示，正常后，全開入口擋板，通過循環(huán)風機變頻裝置調(diào)節(jié)循環(huán)風量，開始進行風量調(diào)節(jié)。4、啟動后，檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。（三）停止：1、按停止按鈕，停止循環(huán)風機運行。2、關(guān)閉循環(huán)風機入口擋板。3、根據(jù)實際情況關(guān)閉冷卻水入口閥及風機軸封氮氣閥。（四）循環(huán)風機運行中的停機連

5、鎖：1、風機軸承溫度上限：80℃2、電機軸承溫度上限：80℃3、鍋爐給水泵全部停止：延時30s4、鍋爐循環(huán)水量下限：260th5、風機軸承振動上限：49m6、汽包水位上限：150mm(延時30s)7、汽包水位下限：250mm(延時30s)8、主蒸汽溫度上限：468(延時30s)9、除氧器水位下限：—650mm(延時30s)10、儀表用壓縮空氣壓力：低于0.4MPa(延時30s)11、風機電機線圈溫度上限。12、冷卻水或潤滑油供應不正常。

6、13、變頻器故障。14、鍋爐強制循環(huán)泵全部停止。15、CDQ中控非常停止。5、提升機操作（一）運轉(zhuǎn)前的準備1、確認地面電氣室提升機控制柜內(nèi)各斷路器已合上并旋起“緊急停車”按鈕。2、確認中控室“緊急停車”按鈕已旋起。3、確認中央報警盤中無故障報警顯示。4、確認提升機操作盤中的電源指示燈顯示正常。5、確認控制臺上各轉(zhuǎn)換開關(guān)都撥在零位。6、將提升機操作鑰匙插入“準備操作”鑰匙孔，并將鑰匙撥向“ON”。7、旋起控制臺上“緊急停車”按鈕。8、按“

7、進線接觸器接通”按扭。9、確認“進線接觸器接通”指示燈亮。（二）提升機中央自動操作（此時應與其它設(shè)備聯(lián)動）投入自動前的檢查1、確認中央故障報警盤中無報警。2、確認現(xiàn)場的提升機、裝入設(shè)備及附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3、確認其它設(shè)備的控制方式已切換至“中央自動”。4、確認提升機停在可以投入自動的位置。運行1、將“提升機操作場所”切換至“中央自動”。2、在主控室CRT操作畫面上投入“主干”指示燈亮。3、確認提升機“可以車上自動”指示燈亮和中央CRT畫