循環(huán)流化床鍋爐正常點(diǎn)火、停爐步驟

1、循環(huán)流化床鍋爐培訓(xùn)鍋爐循環(huán)流化床鍋爐培訓(xùn)鍋爐1、點(diǎn)火過程及方式循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火是指通過某種方式將燃燒室內(nèi)的床料加熱到一定溫度，并送風(fēng)使床內(nèi)底料呈流化狀態(tài)，直到給煤機(jī)連續(xù)給進(jìn)的燃料能穩(wěn)定地燃燒。循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火與其它鍋爐相比有所不同，點(diǎn)火過程一直是該爐運(yùn)行中的一個(gè)難點(diǎn)問題，尤其是從未接觸過循環(huán)流化床鍋爐或者是鼓泡床鍋爐的人員，在未掌握點(diǎn)火方法前，常易引起床料結(jié)焦或滅火，既影響鍋爐的按時(shí)正常啟動(dòng)，又會(huì)造成人力物力的浪費(fèi)。循環(huán)流化床鍋

2、爐的點(diǎn)火方式主要分為：固定床點(diǎn)火；床面油槍流態(tài)化點(diǎn)火；預(yù)燃室流態(tài)化油點(diǎn)火和熱風(fēng)流態(tài)化點(diǎn)火四種，其優(yōu)、缺點(diǎn)比較見表1。前三種點(diǎn)火方式使用較多，后文將作詳細(xì)介紹。2、冷態(tài)特性試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐在安裝或大修完畢后，在點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)，布風(fēng)裝置、料層厚度和飛灰循環(huán)裝置進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。其目的在于：(1)鑒定鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓是否能滿足流化燃燒的需要。(2)測(cè)定布風(fēng)板阻力和料層阻力。(3)檢查床內(nèi)各處流化質(zhì)量，冷態(tài)流化時(shí)如有死區(qū)應(yīng)予以消

3、除。(4)測(cè)定料層厚度、送風(fēng)量與阻力特性曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，用以指導(dǎo)點(diǎn)火過程的調(diào)整操作，同時(shí)也為熱態(tài)運(yùn)行提供參數(shù)依據(jù)。(5)檢查飛灰系統(tǒng)的工作性能。2.1床內(nèi)料層流化均勻性的檢查測(cè)定時(shí)在床面上鋪上顆粒為3mm以下的料渣，鋪料厚度約300－500mm，以能流化起來為準(zhǔn)，流化均勻性可用兩種方法檢查。一種是開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)門，逐漸加大風(fēng)量，直到整個(gè)料層流化起來，然后突然停止送風(fēng)，觀察料層表面是否平坦，如果很平坦，說明布

4、風(fēng)均勻，如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大，應(yīng)該停止試驗(yàn)，檢查原因及時(shí)予以消除；另一種方法是當(dāng)料層流化起來后，用較長(zhǎng)的火耙在床內(nèi)不斷來回耙動(dòng)，如手感阻力較小且均勻，說明料層流化良好，反之，則布風(fēng)不均勻或風(fēng)帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死區(qū)。通過料層流化均勻性的檢查，也可以確定流化狀態(tài)所需的最低料層厚度。這一數(shù)據(jù)對(duì)流化床點(diǎn)火十分重要，料層太薄，難以形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，鍋爐無法點(diǎn)火和運(yùn)行。料層太厚，

5、又會(huì)延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間和造成點(diǎn)火燃料的增多。布風(fēng)均勻是流化床點(diǎn)火、低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)定燃燒、防止顆粒分層和床層結(jié)焦的必要條件。2.2布風(fēng)板阻力的測(cè)定布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪底料時(shí)空氣通過布風(fēng)板的壓力降。要使空氣按設(shè)計(jì)要求通過布風(fēng)板，形成穩(wěn)定的流化床層，要求布風(fēng)板具有一定的阻力。布風(fēng)板阻力由風(fēng)室進(jìn)口端的局部阻力、風(fēng)帽通道阻力及風(fēng)帽小孔處局部阻力組成，在一般情況下，三者之中以小孔局部阻力為最大，而其它兩項(xiàng)阻力之和僅占布風(fēng)板阻力的幾十分之一，因而布風(fēng)板的

6、阻力△Ρ可由公式1計(jì)算為：△Ρ=ξ(Pa)(1)式中μ—小孔風(fēng)速，ms；ξ—風(fēng)帽阻力系數(shù)；ρ—?dú)怏w密度，kgm3。測(cè)定時(shí)，首先將所有爐門關(guān)閉，并將所有排渣管、放灰管關(guān)閉嚴(yán)密，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢地、均勻地增大風(fēng)量，并相應(yīng)調(diào)整引風(fēng)，使?fàn)t膛負(fù)壓為零。對(duì)應(yīng)于每個(gè)送風(fēng)量，從風(fēng)室靜壓計(jì)上讀出當(dāng)時(shí)的風(fēng)室壓力即為布風(fēng)板阻力。一直加到最大風(fēng)量，每次讀數(shù)時(shí)，都要把風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)值記下來。然后從最大的風(fēng)量開始，逐漸減小風(fēng)量，并記錄每次的

7、風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)值，直到風(fēng)門全部關(guān)閉為止。把上行和下行的兩次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值繪制成布風(fēng)板阻力—風(fēng)量關(guān)系曲線，如圖1以備運(yùn)行時(shí)估算料層厚度。2.3點(diǎn)火底料，粒徑為0～3mm。固定床點(diǎn)火還需準(zhǔn)備一定數(shù)量的煙煤和木柴。(10)確認(rèn)鍋爐汽包水位或循環(huán)水量正常。4、固定床點(diǎn)火這種點(diǎn)火方式是底料先在固定靜止?fàn)顟B(tài)下被加熱，當(dāng)溫度升到400～500℃時(shí)，開啟鼓風(fēng)機(jī)，逐漸送風(fēng)，并在這個(gè)過程中投入引火煙煤，利用煙煤燃燒，繼續(xù)對(duì)底料加熱，直到給煤機(jī)送入的煤

8、能著火燃燒為止。用固體燃料加熱底料進(jìn)行點(diǎn)火，方法比較簡(jiǎn)單，不需要專門點(diǎn)火設(shè)備。其點(diǎn)火操作步驟如下：(1)在床上鋪放粒徑0～3mm的底料約300～400mm厚，或根據(jù)料層流化均勻性試驗(yàn)時(shí)，所掌握的最薄良好流化厚度為準(zhǔn)，這樣可以縮短點(diǎn)火時(shí)間，節(jié)約點(diǎn)火燃料。底料中含炭量不應(yīng)超過3％。(2)將準(zhǔn)備好的木柴放入爐內(nèi)底料上面并將其引燃，之后加入經(jīng)篩選的塊煤（大小在50mm左右）并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個(gè)過程稱為溫床。

9、(3)溫床的時(shí)間一般在3～5小時(shí)，其間可根據(jù)爐內(nèi)的燃燒情況，打開引風(fēng)機(jī)檔板或短時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)引燃。溫床過程實(shí)質(zhì)是對(duì)底料及爐膛的加熱過程，時(shí)間太短，底料不能很好地加熱，時(shí)間太長(zhǎng)，木柴及煤塊又有可能著過火，兩種情況均不利于點(diǎn)爐，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握。(4)溫床結(jié)束后，用火鉤檢查有無未燃盡的大塊煤，若有需將其鉤出，并平整床面炭火。這一操作過程很重要，有時(shí)鍋爐在點(diǎn)火過程中產(chǎn)生局部低溫結(jié)焦，就是因?yàn)檫@些未燃盡的大塊煤在底料開始流化后，沉到底料

10、最下層緊貼風(fēng)帽，由于供氧充足、燃燒激烈而造成的。(5)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，依據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)所掌握的風(fēng)量盡快使料層達(dá)到微流化狀態(tài)，同時(shí)向爐內(nèi)加入引燃煙煤，爐膛保持微負(fù)壓。這是利用上部燃燒形成的紅炭火逐步加熱整個(gè)料層，并引燃煙煤著火的過程，一般需持續(xù)5～8分鐘。剛開始時(shí)爐內(nèi)紅色火焰消失而轉(zhuǎn)暗，持續(xù)幾分鐘后，可以看到爐內(nèi)有明亮的火星劃過，而且會(huì)逐步增多，此時(shí)說明引燃煙煤中顆粒較小的部分已著火，這時(shí)應(yīng)略增加風(fēng)量，料層表面會(huì)出現(xiàn)紅色的火苗和火浪，火焰

11、由暗逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榘抵袔Ъt，這時(shí)再繼續(xù)播散引火煙煤，適當(dāng)增加風(fēng)量，爐內(nèi)火焰會(huì)由暗紅向紅轉(zhuǎn)變，而且越來越明亮，此時(shí)說明床溫已達(dá)600～700℃。(6)當(dāng)床溫升到700℃以后可繼續(xù)播散少許煙煤，但應(yīng)使床溫平穩(wěn)、緩慢的上升，達(dá)800℃時(shí)，即可關(guān)爐門，開動(dòng)給煤機(jī)送入正常的燃料，同時(shí)加大風(fēng)量使料層過渡到正常流化狀態(tài)。此后利用給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速變化來控制溫升，直到進(jìn)入正常運(yùn)行溫度850～950℃，到此點(diǎn)火啟動(dòng)過程全部結(jié)束。這里要說明一點(diǎn)，加大風(fēng)量是指引、鼓風(fēng)

12、同時(shí)匹配加大。(7)在整個(gè)給煤、加風(fēng)過程中，掌握風(fēng)量是點(diǎn)火的關(guān)鍵，始終要看火調(diào)風(fēng)增減風(fēng)量做到及時(shí)、準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量過大，有滅火危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)或停止送風(fēng)，待料層表面的煙煤開始燃燒時(shí)，再少量加風(fēng)，并向有火苗的地方撒入少量煙煤屑，使料層重新升溫。但應(yīng)隨時(shí)注意用爐鉤試探料層底部是否結(jié)焦，如有焦塊，應(yīng)及時(shí)鉤出。為了防止點(diǎn)火時(shí)低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦，引燃煙煤投入方式要少量、勤給、均勻播散，加風(fēng)流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡量均勻，平穩(wěn)緩慢升溫。固定

13、床點(diǎn)火對(duì)操作工的經(jīng)驗(yàn)要求比較高。5、預(yù)燃室流態(tài)化油點(diǎn)火（床下油點(diǎn)火）床下油點(diǎn)火是流態(tài)化點(diǎn)火，整個(gè)啟動(dòng)過程均在流態(tài)化下進(jìn)行。它的基本原理是燃油霧化后在預(yù)燃室內(nèi)完全燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧盎鹧妫?500℃）與鼓風(fēng)機(jī)供給的冷風(fēng)均勻混合成850℃左右的熱煙氣，通過風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)，加熱床料。這種點(diǎn)火方式不會(huì)出現(xiàn)低溫或高溫結(jié)焦。點(diǎn)火用油一般采用輕柴油，目前有機(jī)械霧化和壓力空氣霧化兩種，點(diǎn)火也分為火把點(diǎn)火和高能點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)火兩種。其點(diǎn)火操作步驟如下