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文檔簡介
1、概述概述1.技術(shù)要求技術(shù)要求工作臺、工件和夾具的總質(zhì)量m=918kg(所受的重力W=9000N)，其中，工作臺的質(zhì)量m0=510kg（所受的重力W0p=5000N）；工作臺的最大行程Lp=600mm；工作臺快速移動速度Vmax=15000mmmin；工作臺采用貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的東摩擦系數(shù)μ=0.15，靜摩擦系數(shù)μ0=0.2；工作臺的定位精度為30μm，重復(fù)定位精度為20μm；機床的工作壽命為20000h（即工作時間為10年）。機床采用主軸
2、伺服電動機，額定功率P=5.5kw，機床采用端面銑刀進行強力切削，銑刀直徑D=125mm，主軸轉(zhuǎn)速n=272rmin，切削狀況如表數(shù)控銑床的切削狀況切削方式進給速度（mmin）時間比例（%）備注強力切削0.610主電動機滿功率條件下切削一般切削0.830粗加工精加工切削150精加工快速進給1510空載條件下工作臺快速進給2.總體方案設(shè)計總體方案設(shè)計為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案。（1）工作臺工作面尺寸（寬度x長度）確定為400m
3、mx1200mm。（2）工作臺的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，在與之相配的動導(dǎo)軌滑動面上貼聚四氟乙烯（PTFE）導(dǎo)軌板。同時采用斜鑲條消除導(dǎo)軌導(dǎo)向面得間隙，在背板上通過設(shè)計偏心輪結(jié)構(gòu)來消除導(dǎo)軌背面與背板的間隙，并在與工作臺導(dǎo)軌相接觸的斜鑲條接觸面上和背板接觸面上貼塑。（3）對滾珠絲杠螺母副采用預(yù)緊措施，并對滾珠絲杠進行預(yù)拉伸。（4）采用伺服電動機驅(qū)動。（5）采用膜片彈性聯(lián)軸器將伺服電動機與滾珠絲杠直連。設(shè)計計算設(shè)計計算1.1.主切削力及其切削分力計
4、算主切削力及其切削分力計算(1)計算主切削力F。根據(jù)已知條件，采用端面銑刀在主軸計算轉(zhuǎn)速下進行強力切削（銑刀直徑D=125mm），主軸具有最大扭矩，并能傳遞主電動機的全部功率。此時，銑刀的切削速度為V=πDn60=(3.14x0.125x272)60ms=1.78ms若主傳動鏈的機械效率η=0.8，可計算主切削力F：F=ηP0.001V=0.8x5.5x0.0011.78N=2471.9N(2)計算各切削分力。工作臺縱向切削力F、橫向切
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