數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架機電系統(tǒng)設(shè)計

1、邵陽學院課程設(shè)計（論文）第1頁1.4小結(jié)對數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架的機電系統(tǒng)進行研究和設(shè)計，并通過對四工位刀架的設(shè)計，分別加強對其組成部分即機械總體結(jié)構(gòu)、工作原理的認識。數(shù)控車床上使用的自動回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的換刀裝置，自動回轉(zhuǎn)刀架是在一定的空間范圍內(nèi)，能執(zhí)行自動松開、轉(zhuǎn)位、精密定位等一系列動作的一種機構(gòu)。對于自動回轉(zhuǎn)刀架，根據(jù)裝刀數(shù)量的不同，自動回轉(zhuǎn)刀架分有四工位、六工位和八工位等形式。根據(jù)安裝的不同方式，自動回轉(zhuǎn)刀架可分為立式和臥式，

2、而根據(jù)機械定位方式不同，自動回轉(zhuǎn)刀架又可分為端齒盤定位型和三齒盤定位型等，其中端齒盤定位型換刀時需要將刀架抬起，換刀速度較慢且密封性差，但其結(jié)構(gòu)簡單。三齒盤定位叫免抬型.其特點時換刀時刀架不用抬起，因此換刀速度快且密封性好，但其結(jié)構(gòu)復雜。自動回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強度和剛性，以承受粗加工時的切削抗力，為保證轉(zhuǎn)位之后具有髙的重復定位精度，自動回轉(zhuǎn)刀架還需要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)。自動回轉(zhuǎn)刀架的自動換刀由控制系統(tǒng)和驅(qū)動電

3、路來實現(xiàn)的。2總體結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1電動機的選擇[2][3][4]電動機選擇三相異步電動機，額定功率為80W，額定轉(zhuǎn)速為1440rmin。2.2減速傳動機構(gòu)的設(shè)計[1]由于三相異步電動機的轉(zhuǎn)速太快，不能直接驅(qū)動刀架進行換刀，必須經(jīng)過適當?shù)臏p速。根據(jù)立式轉(zhuǎn)位刀架的結(jié)構(gòu)特點，采用蝸桿副減速是最佳選擇。蝸桿副傳動可以改變運動的方向，獲得較大的傳動比，保證傳動精度和平穩(wěn)性，并且具有自鎖功能，還可以實現(xiàn)整個裝置的小型化。2.3上刀體鎖緊與精定位機構(gòu)的

4、設(shè)計[5]由于刀具直接安裝在上刀體上，所以上刀體要承受全部的切削力，其鎖緊與定位珠精度將直接影響到工件的加工精度。本設(shè)計上刀體的鎖緊與定位機構(gòu)選用端面齒盤，將上刀體和下刀體的配合面加工成梯形端面齒。當?shù)都芴幱阪i緊狀態(tài)時，上下端面齒相互嚙合，這時上刀體不能繞刀架的中心軸轉(zhuǎn)動；換刀時電動機正轉(zhuǎn)，抬起機構(gòu)使上刀體抬起，等上下端面齒脫開后，上刀體才可以繞刀架中心軸轉(zhuǎn)動，完成轉(zhuǎn)位工作。邵陽學院課程設(shè)計（論文）第3頁當?shù)都芴幱阪i緊狀態(tài)時兩銷的情況如

5、圖a所示，此時反靠銷6落在反靠圓盤7的十字槽內(nèi)，上刀體4的端面齒和下刀的端面齒處于嚙合狀態(tài)（上下端面齒在圖a中未畫出）。需要換刀時，控制系統(tǒng)發(fā)出刀架的轉(zhuǎn)位信號，三相異步電動機正向旋轉(zhuǎn)，通過蝸桿副帶動螺桿正向轉(zhuǎn)動，與螺桿配合的上刀體4逐漸抬起，上刀體4與下刀體之間的端面齒慢慢脫開；與此同時，上蓋圓盤1也隨著螺桿正向轉(zhuǎn)動（上蓋圓盤1通過圓柱銷與螺桿聯(lián)接），當轉(zhuǎn)過約170度時，上蓋圓盤1直槽的另一端轉(zhuǎn)到圓柱銷2的正上方，由于彈簧3的作用，圓柱

6、銷2落入直槽內(nèi)，于是上蓋圓盤1就通過圓柱銷2使得上刀體4轉(zhuǎn)動起來（此時端面齒已完全脫開），如圖b所示。上蓋圓盤1、圓柱銷2以及上刀體4在正轉(zhuǎn)的過程中，反靠銷6能夠從反靠圓盤7中十字槽的左側(cè)斜坡滑出，而不影響上刀體4尋找刀位時的正向轉(zhuǎn)動，如圖c所示。上刀體4帶動磁鐵轉(zhuǎn)到需要的刀位時，發(fā)信盤上對應的霍爾元件輸出低電平信號，控制系統(tǒng)收到后，立即控制刀架電動機反轉(zhuǎn)，上蓋圓盤1通過圓柱銷2帶動上刀體4開始反轉(zhuǎn)，反靠銷6馬上就會落入反靠圓盤7的十字