數(shù)控銑床切削用量選擇

1、數(shù)控銑床切削用量選擇數(shù)控銑床切削用量選擇數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度vc、進(jìn)給速度vf、背吃刀量ap和側(cè)吃刀量ac。切削用量的選擇方法是考慮刀具的耐用度，先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。1)背吃刀量ap（端銑）或側(cè)吃刀量ac（圓周銑）如下圖所示，背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm，端銑時(shí)ap為切削層深度，圓周銑削時(shí)ap為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量ac為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，

2、單位為mm，端銑時(shí)ac為被加工表面寬度，圓周銑削時(shí)ac為切削層深度。端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量要求決定。①工件表面粗糙度要求為Ra3.2~12.5m，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量0.5~1.0mm。②工件表面粗糙度要求為Ra0.8~3.2m，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。半精銑時(shí)端銑背吃刀量或圓周銑削側(cè)吃刀量取1.5~2mm，精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取0.3~0.5mm，端銑背吃刀量

3、取0.5~1mm。2)進(jìn)給速度vf進(jìn)給速度指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為mmmin。它與銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量fz(單位為mmz)有關(guān)。進(jìn)給速度的計(jì)算公式：vf=fzZn式中:每齒進(jìn)給量fz的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、工件表面粗糙度等因素。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件剛性差或刀具強(qiáng)度低，fz值取小值。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀的選用值，每齒進(jìn)給量

4、的選用參考表見(jiàn)表4。銑刀每齒進(jìn)給量銑刀每齒進(jìn)給量fz參考表參考表每齒進(jìn)給量fz(mmz)粗銑精銑工件材料高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.10~0.150.10~0.25鑄鐵0.12~0.200.15~0.300.02~0.050.10~0.153)切削速度銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進(jìn)給量fz、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。其原因是fz、ap、ae、Z增大時(shí)，使同時(shí)工作齒數(shù)增

5、多，刀刃負(fù)荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，相應(yīng)提高切削速度。表5列出了銑削切削速度的參考值。表5銑削時(shí)的切削速度參考表銑削時(shí)的切削速度參考表切削速度vc(mmin)工件材料硬度（HBS）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀22518~4266~150225~32512~3654~120鋼325~4256~2136~7519021~3666~150190~2609~1845~90鑄鐵