燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫廢水“零排放”新工藝研究.pdf

1、本文針對燃煤鍋爐電廠石灰石-石灰濕法煙氣脫硫廢水，提出采用“改良混凝-沉淀法”預處理工藝和“機械過濾+微濾+納濾”深度處理工藝對脫硫廢水進行處理，可實現(xiàn)該類廢水處理“零排放”的目的。
　　論文以實際電廠石灰石-石灰濕法煙氣脫硫系統(tǒng)旋流器溢流出水為原水，進行了較深入的實驗研究，其中預處理實驗包括單因素優(yōu)化實驗和響應面-中心復合優(yōu)化實驗。單因素優(yōu)化實驗研究結果表明，攪拌速度為160rpm，攪拌時間為60min，加藥量為2500mg/L

2、為最佳工藝條件，在此條件下出水中各項指標均滿足DL/T997-2006的水質標準。響應面-中心復合優(yōu)化實驗采用數值模型優(yōu)化計算和實驗驗證，計算結果表明，在加藥量為3018.0mg/L，溫度為40.5℃，pH值為5.7的最優(yōu)條件下，重金屬去除率最大值、氟化物去除率最大值和上清液濁度最小值分別為76.589％，71.627%和0.80 NTU。在最優(yōu)條件下進行驗證實驗，出水鎳離子含量、鋅離子含量、氟化物含量和上清液濁度分別為0.640 mg

3、/L、1.68 mg/L、14.8 mg/L和2.1NTU，重金屬去除率、氟化物去除率和上清液濁度分別為75.86%，73.95%和2.1 NTU，與模型預測值吻合的很好，所有指標均滿足DL/T997-2006的水質標準要求。深度處理實驗研究結果表明，納濾過程中，操作壓力2.5Mpa和操作溫度25℃為最適操作條件。在此條件下，出水pH值為7.79，出水中TDS、Cl-、F-、SO42-、Ca2+、Al3+和Zn2+的含量分別為2720

4、mg/L、719.9 mg/L、1.97 mg/L、213 mg/L、24.8 mg/L、0.02 mg/L和0.05mg/L，F(xiàn)e3+、Cr6+、Ni2+和Cu2+的含量均小于0.01mg/L，出水水質滿足脫硫系統(tǒng)工藝水回用要求。研究還發(fā)現(xiàn)，每隔5.3h對膜系統(tǒng)進行一次清洗，降低納濾進水中殘留藥劑，減少硫酸鈣晶體析出和及時去除硫酸鈣結晶產物均有助于降低膜污染程度和提高膜處理效率。
　　改良混凝-沉淀法克服了傳統(tǒng)混凝-沉淀法中存在

5、的諸多弊端，只需添加一種粉末凈水劑，出水即可滿足《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T997-2006）要求。機械過濾-微濾-納濾工藝可去除廢水預處理工藝中大部分的硫酸鹽和氯化物，出水水質可滿足脫硫塔工藝水要求，與反滲透和蒸發(fā)濃縮等常規(guī)脫鹽工藝相比，納濾具備投資少、成本低、能耗小和安全穩(wěn)定等特點。本文所開發(fā)研究的“零排放”新工藝滿足電廠脫硫廢水“零排放”的環(huán)保需求，對解決目前我國火電廠脫硫廢水處理中存在問題具有重要的促