燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫廢水“零排放”新工藝研究.pdf

1、本文針對(duì)燃煤鍋爐電廠(chǎng)石灰石-石灰濕法煙氣脫硫廢水，提出采用“改良混凝-沉淀法”預(yù)處理工藝和“機(jī)械過(guò)濾+微濾+納濾”深度處理工藝對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，可實(shí)現(xiàn)該類(lèi)廢水處理“零排放”的目的。
　　論文以實(shí)際電廠(chǎng)石灰石-石灰濕法煙氣脫硫系統(tǒng)旋流器溢流出水為原水，進(jìn)行了較深入的實(shí)驗(yàn)研究，其中預(yù)處理實(shí)驗(yàn)包括單因素優(yōu)化實(shí)驗(yàn)和響應(yīng)面-中心復(fù)合優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。單因素優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，攪拌速度為160rpm，攪拌時(shí)間為60min，加藥量為2500mg/L

2、為最佳工藝條件，在此條件下出水中各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足DL/T997-2006的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。響應(yīng)面-中心復(fù)合優(yōu)化實(shí)驗(yàn)采用數(shù)值模型優(yōu)化計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，計(jì)算結(jié)果表明，在加藥量為3018.0mg/L，溫度為40.5℃，pH值為5.7的最優(yōu)條件下，重金屬去除率最大值、氟化物去除率最大值和上清液濁度最小值分別為76.589％，71.627%和0.80 NTU。在最優(yōu)條件下進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，出水鎳離子含量、鋅離子含量、氟化物含量和上清液濁度分別為0.640 mg

3、/L、1.68 mg/L、14.8 mg/L和2.1NTU，重金屬去除率、氟化物去除率和上清液濁度分別為75.86%，73.95%和2.1 NTU，與模型預(yù)測(cè)值吻合的很好，所有指標(biāo)均滿(mǎn)足DL/T997-2006的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。深度處理實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，納濾過(guò)程中，操作壓力2.5Mpa和操作溫度25℃為最適操作條件。在此條件下，出水pH值為7.79，出水中TDS、Cl-、F-、SO42-、Ca2+、Al3+和Zn2+的含量分別為2720

4、mg/L、719.9 mg/L、1.97 mg/L、213 mg/L、24.8 mg/L、0.02 mg/L和0.05mg/L，F(xiàn)e3+、Cr6+、Ni2+和Cu2+的含量均小于0.01mg/L，出水水質(zhì)滿(mǎn)足脫硫系統(tǒng)工藝水回用要求。研究還發(fā)現(xiàn)，每隔5.3h對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗，降低納濾進(jìn)水中殘留藥劑，減少硫酸鈣晶體析出和及時(shí)去除硫酸鈣結(jié)晶產(chǎn)物均有助于降低膜污染程度和提高膜處理效率。
　　改良混凝-沉淀法克服了傳統(tǒng)混凝-沉淀法中存在

5、的諸多弊端，只需添加一種粉末凈水劑，出水即可滿(mǎn)足《火電廠(chǎng)石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T997-2006）要求。機(jī)械過(guò)濾-微濾-納濾工藝可去除廢水預(yù)處理工藝中大部分的硫酸鹽和氯化物，出水水質(zhì)可滿(mǎn)足脫硫塔工藝水要求，與反滲透和蒸發(fā)濃縮等常規(guī)脫鹽工藝相比，納濾具備投資少、成本低、能耗小和安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。本文所開(kāi)發(fā)研究的“零排放”新工藝滿(mǎn)足電廠(chǎng)脫硫廢水“零排放”的環(huán)保需求，對(duì)解決目前我國(guó)火電廠(chǎng)脫硫廢水處理中存在問(wèn)題具有重要的促