機械加工工藝匯總

1、機械加工工藝規(guī)程10.110.1工藝過程工藝過程10.1.110.1.1生產過程與工藝過程生產過程與工藝過程(1)生產過程生產過程是指把原材料（半成品）轉變?yōu)槌善返娜^程。機械產品的生產過程，一般包括：①生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制，生產資料的準備；②毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；③零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；④產品的裝配，如總裝，部裝、調試檢驗和油漆等；⑤生產的服務，如原材料

2、、外購件和工具的供應、運輸、保管等。機械產品的生產過程一般比較復雜，目前很多產品往往不是在一個工廠內單獨生產，而是由許多專業(yè)工廠共同完成的。例如：飛機制造工廠就需要用到許多其他工廠的產品（如發(fā)動機、電器設備、儀表等），相互協(xié)作共同完成一架飛機的生產過程。因此，生產過程即可以指整臺機器的制造過程，也可以是某一零部件的制造過程。(2)工藝過程工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如毛

3、坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。10.1.210.1.2機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由一個或若干個順

4、序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。(1)工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點（或設備）是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續(xù)。如圖4.1所示的零件，孔1需要進行鉆孔和鉸孔，如果一批工件中，每個工件都是在一臺機床上依次地先鉆孔，而后鉸孔，則鉆孔和鉸孔就構成一個工序。如果將整批工

5、件都是先進行鉆孔，然后整批工件再進行鉸孔，這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個工序了。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時定額，配備工人，安排作業(yè)和進行質量檢驗的依據(jù)。通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。(2)安裝與工位工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置(定位)，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數(shù)

6、，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成—定的工序內容，一次裝夾工件后，工件(或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據(jù)它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內

7、容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。10.2.1.1機械加工藝規(guī)程的作用機械加工藝規(guī)程的作用(1)是指導生產的重要技術文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗，經(jīng)過生產驗證而確定的，是科學技術和生產經(jīng)驗的結晶。所以，它是獲得合格產品的技術保證，是指導企業(yè)生產活動的重要文件。正因為這樣，在生產中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產品質量的嚴重下降，生產率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變

8、的，工藝人員應總結工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產實際情況，及時地汲取國內外的先進工藝技術，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴格的審批手續(xù)。(2)是生產組織和生產準備工作的依據(jù)生產計劃的制訂，產品投產前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。(3)是新建和擴建工廠（車間）的技術依據(jù)在新建和擴建工廠（車間）時，生產所需

9、要的機床和其它設備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎，根據(jù)生產類型來確定。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導同類產品的生產。10.2.1.2工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在具體制定時，還應注意下列問題：1)技術上的先進性在制訂工藝

10、規(guī)程時，要了解國內外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。2)經(jīng)濟上的合理性在一定的生產條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產品生產成本最低。3)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要符合國家

11、環(huán)境保護法的有關規(guī)定，避免環(huán)境污染。產品質量、生產率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。10.2.1.3制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料1)產品全套裝配圖和零件圖。2)產品驗收的質量標準。3)產品的生產綱領（年產量）。4)毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經(jīng)濟特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。5)本