橡膠襯里工藝規(guī)程

1、20橡膠襯里工藝規(guī)程橡膠襯里工藝規(guī)程1總則1.1本規(guī)程適用于金屬設(shè)備、管道及管件的橡膠襯里工程。常用的橡膠襯里天然橡膠板新舊牌號(hào)對照參照表1。表1常用天然橡膠板新舊牌號(hào)對照表膠板種類新牌號(hào)舊牌號(hào)硬橡膠S1001509半硬橡膠S30011814半硬橡膠S30021751軟橡膠414101976硬質(zhì)橡膠S10022572軟質(zhì)橡膠Sy10345081.2設(shè)備、管道及管件的金屬表面以軟、硬橡膠作為覆蓋層，能耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。天然橡膠的耐腐蝕性能

2、見表2。表2天然橡膠的耐腐蝕性能介質(zhì)允許濃度（重量比）%介質(zhì)允許濃度重量比%介質(zhì)介質(zhì)允許溫度℃軟橡膠硬橡膠介質(zhì)介質(zhì)允許溫度℃軟橡膠硬橡膠硝酸252以下8以下檸檬酸65任何濃度任何濃度硫酸6550以下60以下氫氧化鉀65““鹽酸65任何濃度任何濃度氫氧化鉀65““磷酸5085以下任何濃度石灰乳65““氫氟酸650以下50以下氨水50““氫溴酸3850以下50以下硫酸氫鈉65““亞硫酸65任何濃度“氯化鐵6550以下“醋酸6580以下“氧化

3、鋅3550以下“草酸65任何濃度“甲醇65任何濃度“乳酸65““乙醇60“蟻酸38““丙醇55“222.4.1初餾點(diǎn)不低于80℃2.4.2溫度110℃是餾出物不低于93%；2.4.3干點(diǎn)不大于120℃；2.4.4殘留物不大于1.5%；2.4.5水分無；2.4.6油污無；2.4.7水熔性酸堿無。3橡膠襯里對金屬設(shè)備本體的技術(shù)要求3.1對金屬材料及金屬設(shè)備結(jié)構(gòu)的要求3.1.1襯里的碳鋼和鑄鋼設(shè)備應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度承受壓力是硫化壓力的1.

4、5倍。3.1.2橡膠襯里的金屬設(shè)備，在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮設(shè)備的各部位能否使手或工具伸入操作。3.1.3所有襯里的金屬部分的棱角必須加工成圓弧型，其圓弧的半徑不小于5毫米，對于個(gè)別特殊部位允許不小于3毫米。3.1.4橡膠襯里的金屬設(shè)備表面必須平整，不允許有明顯的斑疤、麻點(diǎn)、皺折、裂紋、夾渣及大于3毫米的凹凸處，不允許有氣泡、孔隙、砂眼、裂紋等缺陷。3.1.5橡膠襯里的焊接設(shè)備應(yīng)采用兩面對焊，焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤。熔渣必須清除干凈，焊縫高度不允許

5、超過2～3毫米。3.1.6鉚接制件必須采用埋頭鉚釘。3.1.7設(shè)備襯里前，設(shè)備上的零件（如管接頭等）應(yīng)預(yù)先施工完畢。襯里層的設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火、切割、焊接，否則易燒毀襯膠層。3.1.8制造有壓力的設(shè)備容器，出廠前要進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格。3.1.9大型設(shè)備襯膠時(shí)應(yīng)分成數(shù)節(jié)制造，并用螺栓連接。如不能制成數(shù)節(jié)分開的設(shè)備，則應(yīng)有直徑大于500毫米的人孔500400毫米橢圓形人孔。3.1.10快速回轉(zhuǎn)的部件（如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、鼓風(fēng)機(jī)的葉輪等），襯里前應(yīng)進(jìn)行靜平

6、衡實(shí)驗(yàn)。管及管件應(yīng)采用法蘭連接，不應(yīng)采用螺紋連接，襯里管子及管件允許的最大長度應(yīng)符合表4的要求。表4管子及管件允許的最大長度管徑（毫米）管長度（毫米）三通（毫米）L四通（毫米）h25≤10001006038≤10001507550≤200020010075～100≤3000250～300125～150125～200≤3000350～500175～300注：直管的管徑（內(nèi)徑）超過200毫米時(shí)，可根據(jù)具體情況確定最大長度。三通和四通（如圖1