氨制冷用壓力管道操作規(guī)程

1、1壓力管道操作規(guī)程一、壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。二、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班前要檢查管道是否完好。三、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。四、壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力

2、、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：㈠各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；㈡管道接頭、閥門及管件密封情況；㈢保溫層、防腐層是否完好；㈣管道振動(dòng)情況；㈤管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；㈥管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；㈦閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；㈧安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；㈨靜電接地、抗腐

3、蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況；㈩其它缺陷或異常等。五、閥門的安全操作一般情況下，要求閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢進(jìn)行。向容器內(nèi)充裝制冷劑時(shí)，閥門應(yīng)緩慢打開(kāi)，以免引起容器的脆性破壞；開(kāi)啟供液和回氣閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力波動(dòng)過(guò)大引起液3㈠操作程序（開(kāi)機(jī)狀態(tài)下，向低壓系統(tǒng)充氨）1、關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)站來(lái)自貯氨器的截止閥，打開(kāi)來(lái)自充氨站的截止閥；開(kāi)啟低壓循環(huán)桶的供液閥；2、將氨槽車與6密封、牢固連接；3、微開(kāi)氨槽車出液閥，微開(kāi)閥5、閥6，排除連接管路中

4、空氣，后關(guān)閉閥5；4、打開(kāi)氨槽車出液閥、閥6、緩慢開(kāi)啟閥3向高壓調(diào)節(jié)站充氨；5、根據(jù)低壓循環(huán)貯液器液面高度，間斷開(kāi)啟氨泵向各庫(kù)房供液；6、氨液充完，關(guān)閉氨槽車出液閥、高壓調(diào)節(jié)站來(lái)自充氨站的截止閥；7、打開(kāi)閥1，抽凈管道內(nèi)余氨后，相繼關(guān)閉閥2、閥6、閥3，開(kāi)啟高壓調(diào)節(jié)站來(lái)自貯氨器的截止閥，恢復(fù)正常供液；8、拆除充氨連接管路。㈡注意事項(xiàng)1、充氨試漏的壓力不得超過(guò)0.2MPa；充氨時(shí)，設(shè)備內(nèi)的壓力不超過(guò)0.2MPa.充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制

5、，并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡膠管。與橡膠管相接的管頭需有防滑溝槽或采用螺紋連接，以防脫開(kāi)發(fā)生危險(xiǎn)；2、操作人員必須佩戴防護(hù)手套?，F(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡及急救藥品和水源。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或明火作業(yè)；3、天冷充氨速度較慢，嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶或氨槽車；4、如發(fā)現(xiàn)接口有漏立即停止加氨，排除漏點(diǎn)后再繼續(xù)操作；5、正常運(yùn)行時(shí)充氨站內(nèi)壓力應(yīng)較低，如壓力過(guò)高應(yīng)開(kāi)啟閥1進(jìn)行降壓；6、正常運(yùn)行