氨化工藝操作手冊

1、氨化工藝操作手冊目錄拉料崗位操作要求配料崗位操作要求（普通）蒸汽造粒崗位操作要求司爐崗位操作要求篩分工崗位操作要求包膜崗位操作要求成品包裝崗位操作要求（氨酸）造粒崗位操作規(guī)程尾吸崗位安全操作規(guī)程氨站崗位安全操作規(guī)程配酸崗位操作規(guī)程拉料崗位操作要求1、提前30分鐘上班，檢查奔馬車是否完好，氣壓是否充足，嚴禁在輪胎沒氣的情況下使用。做好拉料的準備工作。2、按照物資部要求的指定地點拉料。3、原料拆堆采用階梯拆堆法，防止原料堆倒塌，必須先將油布

2、敞開方可操作。4、不準將原料從高處直接落到車上，必須先將原料推到低處再進行裝車。5、每車拉原料數(shù)量為50包，不得多拉，防止將車壓壞。6、原料拉到配料處后按順序堆放整齊，以便于配料。交班前將各原料堆前的漏料清掃干凈，并及時清理掉。7、下班時將車輛沖洗干凈，按指定地點停放整齊。8、交班時投料區(qū)每種原料備料不低于50包，不能影響到下個班的生產(chǎn)。每種原料留底不超過三個底。9、遇到下雨、下雪天氣，要特別注意安全，防止打滑，要做好個人安全防護工作。

3、嚴禁在原煤產(chǎn)堆上或堆下仃，防止垮塌傷人。10、裝車平整，開車時速限20公里小時，拐彎時速限510公里小時，行駛過程中嚴禁急剎車，停車超過15分鐘必須熄火。11、奔馬車專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全，倒料時防止車身打翻。配料崗位操作要求1、配料前必須仔細查看配料通知單，明確配比，嚴格按照技術(shù)部的配料單準確配料，配料要持續(xù)、均衡，不得斷料。2、提高30分鐘做好配料的準備工作，檢查設(shè)備是否完好，如果出現(xiàn)問題立

4、即通知相關(guān)人員修理，確保設(shè)備恢復(fù)完好狀態(tài)。3、線頭、內(nèi)袋、雜物不得進入攪拌機或料斗中，按指定地點收集起來，每班交班時統(tǒng)一清理掉。回用袋一律拆上口。4、原料袋中的余料要倒凈，并及時清理好。廢料袋以50條為一捆，回用袋以100條為一捆捆好。下班前車間投料負責人同質(zhì)檢員共同簽字當班各原料的投入總數(shù)，并組織人員將原料袋拉到指定地點堆放整齊，并由庫管人員開具入庫單。5、當班結(jié)束后將配料區(qū)域及周圍的地面打掃干凈，打掃標準為見水泥地為止。6、做好崗位

5、交接班工作，向接班人員交代配料配比、原料及設(shè)備等情況。6、必須對包膜劑加熱并保持在90100攝氏度，以保證包膜劑的流動性并防止分解失效。7、交班前做好清潔衛(wèi)生工作，空桶及時回庫。成品包裝崗位操作要求1、提前15分鐘上班，了解本班生產(chǎn)的品種，到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的包裝袋、合格證、縫包線等必用的物品。2、校對磅稱、電子稱是否準確。每隔30分鐘抽重一次，每次不低于5包，如有偏差，立即通知維修人員校準，不得錯放。3、合格證加蓋生產(chǎn)日期及班組編號，不得

6、漏蓋、錯蓋。4、成品裝包時檢查是否有內(nèi)膜袋，沒有內(nèi)膜袋的不得使用。每袋成品放置一張合格證。5、縫包前檢查成品的水分、外觀等是否正常，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即匯報車間主任，作相應(yīng)的處理。6、縫包要求拆邊的，線為平直線，兩邊線頭約為4厘米，不得出現(xiàn)跳針，針腳間距為0.81厘米。7、成品堆包為五五方形，底邊朝外，橫平豎直，水平及縱向偏差均不得超過10厘米，按庫管員指定的地點堆放。8、成品用奔馬車每車拉50包，手推車每車拉10包，不得多拉，板車輕拿輕

7、放，防止板車失衡傷人，不得亂停亂放，用完后歸位。9、生產(chǎn)中注意安全，防止傷害自己或別人。交班前做好本崗位的清潔衛(wèi)生工作。（氨酸）造粒崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)（1）將進入造粒機物料加酸通氨中和進行氨酸造粒，投籃養(yǎng)分合格、外觀合格的復(fù)合肥料。（2）保證生產(chǎn)正常，達到低耗、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目的。2、生產(chǎn)工藝流程固體投料尾洗水、蒸汽造粒機干燥機稀酸液氨3、工藝指標（1）噴酸量20kgt液氨25kgt（2）酸濃度40%60%（3）物料PH值5.86.

8、4溫度80——100℃4、開車前準備工作（1）對造粒機內(nèi)部進行清理。（2）用蒸汽沖洗槍管，保證暢通。（3）檢查本崗位各設(shè)備、閥門是否完好。（4）清掃場地衛(wèi)生，備好記錄紙。5、正常操作要求（1）此工序要在前后工序開車后，才能進行氨酸造粒。（2）隨時觀察物料干濕，成球情況，并及時調(diào)整，使其粒子達到最佳化。6、操作方法及步驟（1）新開車應(yīng)加足填充料，直至造粒窯內(nèi)有返料輸入。（2）接到開車指令后，先開造粒出料輸送帶，再開造粒窯和干燥窯。（3）噴