氣箱脈沖袋式除塵器

1、氣箱式脈沖除塵器1、除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)（1）適應(yīng)高濃度除塵。如OSepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000gNm3，脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵器設(shè)備。（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率

2、。（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。2、結(jié)構(gòu)及工作原理（1）結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。（2）工作原理過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒

3、粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在3點(diǎn)過濾風(fēng)速mmin1.72.01.41.41

4、.61.21.30.81.00.60.9（3）過濾面積F(m2)按上表中選取過濾風(fēng)速后，由下式計算過濾面積F=(1)VQ60Nn式中：Q─處理風(fēng)量，m3h；V─過濾風(fēng)速，mmin；N─室數(shù)；n─清灰時的不操作室數(shù)，單列n=1，雙列=2。在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)，可由下式表示：M=GVt式中：M─聚塵能力，gm2

5、；G─進(jìn)入除塵器時氣體含塵濃度，gm3；V─過濾風(fēng)速，mmin；t─清灰周期，即完成一次過濾和清灰時間的總和，min。在一般情況下M≯600gm2當(dāng)計算出過濾面積，確定了收塵器型號后應(yīng)驗算M值，使之不超過允許值。否則應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。（4）除塵效率%（出口排放濃度mgm3）:除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。（5）運(yùn)行阻力Pa：袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響，過濾風(fēng)速低