注塑模具驗收標準

1、注塑模具驗收標準注塑模具驗收標準目的：建立從模具結構、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設計的要求。1、模具結構部分（1）模具材料①模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼）②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718

2、、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。⑤啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。⑥斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。（2）模具應具備結構①模具標識：模胚外

3、應按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上PN號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。②模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼?？?。③三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。④模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。⑤模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。⑥行位結構。17模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型

4、腔中心最多不超過模具中心的25%。18外形表面有會引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。19分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。（3）模具不允許之結構①模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。③模具開合不允許有異常響聲。④型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。⑤所有緊固螺絲不允許松動。⑥所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。⑦膠

5、件不允許有粘模現(xiàn)象。⑧模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。⑨模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。2、膠件質(zhì)量部分（1）基本尺寸①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。②通用結構尺寸標準。膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.00.2mm火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.00.2mm火山口直徑φ9.0mm。叉骨、圍骨根部厚