注射成型塑料制品用工藝壓力控制

1、注射成型塑料制品用工藝壓力控制注射成型塑料制品的工藝條件中，有工藝壓力這個參數。在注射生產成型制品過程中，工藝壓力分原料塑化壓力、塑化熔料注射壓カ。注射壓力中還包括保壓壓力。(1)原料塑化壓力螺桿旋轉工作時，把塑化熔融料推向螺桿頭部，同時，螺桿頭部的熔料對螺桿頭部有一個反推力，當這個反推力值大于螺桿與機筒內壁間的摩擦力及與油缸活塞后退時的回油阻力之和時，螺桿開始后退移動，能夠使螺桿后退的這個反推力就是螺桿旋轉工作對原料的塑化壓力，也叫螺

2、桿背壓。這個塑化壓力的大小可通過調節(jié)油缸（推動螺桿工作用油缸）內的回油壓力大小調節(jié)，使螺桿產生不同的對原料的塑化壓力。螺桿塑化原料用壓力的調節(jié)對注塑制品用料的塑化質量和生產效率影響較大。塑化原料時有較大的螺桿塑化壓力，可改善原料的混煉、塑化質量，有利于原料中揮發(fā)物的排出，使注塑制品的質量得到保證；但是，較高的原料塑化壓力，增加了原料的塑化工作時間、降低了原料的塑化速率，較長的原料塑化時間又增加了原料分解的可能性。所以，對原料塑化壓力的選

3、擇，應以能達到塑料制品質量為準，在此基礎上取塑化壓力越小越好。不同性能塑料的塑化壓力大小也要適當控制。對于熱敏性塑料（如pvc、POM)，為防止在機筒內停留時間過長而分解，應取較小塑化壓力；對于那些熔體黏度較低的塑料（如PET、PA)，為了減少對其塑化和注射時的漏流，也應取較小的塑化壓力；對于熱穩(wěn)定性按注塑制品用原料性能和制品形狀復雜程度選擇注射壓力，可根據表1中經驗數據參考選取。表1不同原料、不同制件形狀用注射壓力制件形狀適用原料注射

4、壓力MPa熔體黏度低，形狀精度一般PE、PS70～100中等黏度、形狀一般，有精度要求PP、PC、ABS100～140黏度高，形狀復雜，精度高PPO、PMMA140～180優(yōu)質，精密，微型180～250保壓壓力是指在注射壓力完成熔料充模后的一段時間（熔料進入模具后的降溫、冷凝時間）內熔體的壓力。保壓是為了在熔料冷凝收縮時提供足夠的熔料補充，以保證注塑制品成型后的形體密度和外形尺寸精度。保壓壓力大小可與注射壓力相同，也可略低于注射壓力。保