注射成型塑料制品用工藝壓力控制

1、注射成型塑料制品用工藝壓力控制注射成型塑料制品的工藝條件中，有工藝壓力這個參數(shù)。在注射生產(chǎn)成型制品過程中，工藝壓力分原料塑化壓力、塑化熔料注射壓カ。注射壓力中還包括保壓壓力。(1)原料塑化壓力螺桿旋轉(zhuǎn)工作時，把塑化熔融料推向螺桿頭部，同時，螺桿頭部的熔料對螺桿頭部有一個反推力，當(dāng)這個反推力值大于螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁間的摩擦力及與油缸活塞后退時的回油阻力之和時，螺桿開始后退移動，能夠使螺桿后退的這個反推力就是螺桿旋轉(zhuǎn)工作對原料的塑化壓力，也叫螺

2、桿背壓。這個塑化壓力的大小可通過調(diào)節(jié)油缸（推動螺桿工作用油缸）內(nèi)的回油壓力大小調(diào)節(jié)，使螺桿產(chǎn)生不同的對原料的塑化壓力。螺桿塑化原料用壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品用料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響較大。塑化原料時有較大的螺桿塑化壓力，可改善原料的混煉、塑化質(zhì)量，有利于原料中揮發(fā)物的排出，使注塑制品的質(zhì)量得到保證；但是，較高的原料塑化壓力，增加了原料的塑化工作時間、降低了原料的塑化速率，較長的原料塑化時間又增加了原料分解的可能性。所以，對原料塑化壓力的選

3、擇，應(yīng)以能達(dá)到塑料制品質(zhì)量為準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上取塑化壓力越小越好。不同性能塑料的塑化壓力大小也要適當(dāng)控制。對于熱敏性塑料（如pvc、POM)，為防止在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長而分解，應(yīng)取較小塑化壓力；對于那些熔體黏度較低的塑料（如PET、PA)，為了減少對其塑化和注射時的漏流，也應(yīng)取較小的塑化壓力；對于熱穩(wěn)定性按注塑制品用原料性能和制品形狀復(fù)雜程度選擇注射壓力，可根據(jù)表1中經(jīng)驗數(shù)據(jù)參考選取。表1不同原料、不同制件形狀用注射壓力制件形狀適用原料注射

4、壓力MPa熔體黏度低，形狀精度一般PE、PS70～100中等黏度、形狀一般，有精度要求PP、PC、ABS100～140黏度高，形狀復(fù)雜，精度高PPO、PMMA140～180優(yōu)質(zhì)，精密，微型180～250保壓壓力是指在注射壓力完成熔料充模后的一段時間（熔料進(jìn)入模具后的降溫、冷凝時間）內(nèi)熔體的壓力。保壓是為了在熔料冷凝收縮時提供足夠的熔料補(bǔ)充，以保證注塑制品成型后的形體密度和外形尺寸精度。保壓壓力大小可與注射壓力相同，也可略低于注射壓力。保