淺談兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量和溫度控制調(diào)制

1、淺談兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量和溫度控制調(diào)制淺談兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量和溫度控制調(diào)制本文簡要介紹了煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量和飽和溫度的概念與確定依據(jù)，以及兩段式煤氣發(fā)生爐設(shè)備鼓風(fēng)量和飽和溫度判斷和調(diào)整的操作要點(diǎn)，并對鼓風(fēng)量與飽和溫度的自動控制和調(diào)節(jié)進(jìn)行了簡要闡述。前言：對于煤氣發(fā)生爐的設(shè)計(jì)和操作而言，鼓風(fēng)量與飽和溫度的控制，是其工藝操作的基礎(chǔ)，也是煤氣發(fā)生爐實(shí)現(xiàn)自動控制的核心點(diǎn)。深入了解鼓風(fēng)量與飽和溫度的控制要點(diǎn)，對于完善煤氣發(fā)生爐的自動化程度和提

2、高煤氣發(fā)生爐的優(yōu)化運(yùn)行程度至關(guān)重要。1相關(guān)因素及參數(shù)確定（1）煤氣發(fā)生爐的鼓風(fēng)量參數(shù)奠定了爐內(nèi)熱平衡的基礎(chǔ)，對于混合煤氣發(fā)生爐而言，它直接與最終煤氣的成分相聯(lián)系。飽和溫度是煤氣發(fā)生爐行業(yè)的習(xí)慣性術(shù)語，實(shí)質(zhì)上是指氣化劑（空氣與水蒸氣）的混合溫度。對于穩(wěn)定工況的蒸汽和空氣，飽和溫度表征空氣和蒸汽的供給比例?！帮柡汀倍衷从诎l(fā)生爐煤氣的早年操作，人們誤認(rèn)為水蒸汽與空氣的混合物是以飽和狀態(tài)鼓入爐內(nèi)的。（2）鼓風(fēng)量和飽和溫度的確定依據(jù)：鼓風(fēng)量基本

3、確定煤氣的產(chǎn)量，它與飽和溫度共同決定了爐內(nèi)各層區(qū)的溫度及氣體成分，是設(shè)計(jì)計(jì)算中物料和熱量平衡的原始依據(jù)，而試燒和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)后的數(shù)據(jù)是技術(shù)管理中下達(dá)操作指標(biāo)的基礎(chǔ)。影響飽和溫度最敏感的因素是煤的工業(yè)分析結(jié)果和灰熔點(diǎn)。飽和溫度低，則表征氣化劑中蒸汽含量比例低，氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高，反之亦然。真實(shí)正確的飽和溫度，應(yīng)依據(jù)煤的灰熔點(diǎn)確定，即保持氧化層溫度低于ST10~20℃為合理。煤氣發(fā)生爐操作時(shí)，應(yīng)該盡最大可能提高爐溫，從而其強(qiáng)

4、化氣化過程。煤的反應(yīng)活性對飽和溫度影響較大。高活性的煤氣化時(shí)，空氣耗量低，宜適當(dāng)提高飽和溫度，即以較高比例的蒸汽調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，使煤氣中氫和一氧化碳數(shù)量增大。對于水煤氣發(fā)生爐，不存在飽和溫度問題，因?yàn)槠涔娘L(fēng)與上吹下吹蒸汽量是分開的。提高吹風(fēng)蒸汽的溫度，能促進(jìn)水蒸氣分解率，提高煤氣中有效成分，同時(shí)，也能相對縮短每個(gè)操作循環(huán)中的有效制氣時(shí)間，相對減少鼓風(fēng)量及鼓風(fēng)時(shí)間比例。2兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量與飽和溫度操作要點(diǎn)概要對于現(xiàn)行應(yīng)用較為廣泛的兩段

5、式煤氣發(fā)生爐而言，根據(jù)實(shí)際爐況，判斷并調(diào)整鼓風(fēng)量與飽和溫度更為復(fù)雜而重要（與一段式煤氣發(fā)生爐比較），常用的判斷與調(diào)整方法如下所列，一段式煤氣發(fā)生爐的操作可分析借鑒兩段爐的操作方法，對其鼓風(fēng)量與飽和溫度進(jìn)行相應(yīng)的判斷與調(diào)整。（1）氣化段溫度低，宜適當(dāng)降低飽和溫度（即加大空氣配比）予以調(diào)整。（2）下段煤氣中CO2值偏高，亦表示飽和溫度較高，蒸汽比例高或氣量不足。氧化層溫度的提高必然使CO含量高，而CO2比例下降。（3）根據(jù)煤氣成分分析結(jié)果和

6、下段煤氣溫度，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和飽和溫度。（4）定期檢查灰渣含碳量，并結(jié)合是否偏爐，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和飽和溫度。（5）煤氣發(fā)生爐熱備時(shí)只需間歇微量鼓風(fēng)，維持溫度即可。熱備轉(zhuǎn)入正常送氣，宜先使用較低的飽和溫度。雙段式煤氣發(fā)生爐操作要點(diǎn)記錄雙段式煤氣發(fā)生爐操作要點(diǎn)記錄兩段式煤氣站工藝：合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣

7、化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先

8、煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJnm3)溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電

9、除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJnm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗

10、法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運(yùn)行成本低。該爐型中爐篦轉(zhuǎn)動及加煤部分可根據(jù)用戶不同要求采用機(jī)械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵