滲漏裂縫處理方案

1、油性聚氨酯灌漿技術處理混凝土裂縫施工方案油性聚氨酯灌漿技術處理混凝土裂縫施工方案針對3#地庫、居委商業(yè)個別現澆部位出現局部滲漏現象進行整改，特編制現澆混凝土裂縫油性聚氨酯灌漿技術處理施工方案。一、止水原理：以MD1為基材的聚氨酯，與水反應后，迅速膨脹堵塞其裂縫，達到止水目的。二、應用范圍：對3#地庫、居委商業(yè)個別現澆部位出現局部滲漏現象所產生的裂縫均為，寬度小于0.2mm的裂縫（發(fā)絲裂縫）和寬度大于0.2mm的裂縫，并非混凝土構件結構裂

2、縫，故主要采用油性聚胺脂漿材進行高壓灌漿處理。三、裂縫灌漿施工工藝及操作步驟如下：1、灌漿施工操作步驟：清理裂縫→固定灌漿咀→封閉裂縫→通氣試驗→配置漿液→灌漿→環(huán)境保護2、施工工藝及關鍵技術措施2.1為了保證封縫質量，應清除裂縫周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內的混凝土表面，打磨出均勻的新鮮面。2.2根據油性聚氨酯進漿特性和施工經驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設置灌漿咀的距離應在0.1m左右；裂縫寬度

3、在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.12m左右；裂縫寬度在0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.15m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌以不大于設定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。認真填寫試氣紀錄，把發(fā)現的問題、部位詳細填寫清楚。2.5、根據裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色

4、澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器具不得有油污及雜質。應根據裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。2.6、按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，應保持工作壓力在0.1~0.3mPa，當灌到最后一個灌漿嘴時，應適當加大壓力迸漿。迸漿期間應觀察是否還在進漿，灌漿結束標準以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升分鐘，應維持至少10分鐘，可做為結束標準，停止灌漿。要求進漿均勻，計量準確，計錄詳細無誤。2.7、對

5、于有外觀要求的建筑物，在裂縫灌漿前必須采取表面保護措施，防止?jié){液污染建筑物；在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結構膠、灌漿嘴及殘留物，并用聚合物水泥砂漿找平對裂縫表面進行防護。所有施工殘留物必須清理出現場。四、質量控制標準由于混凝土病害處理技術往往是大專院校、科研院所研究成果的產物，至今還未形成統(tǒng)一的行業(yè)質量標準。但是，在實踐過程中，多數企業(yè)對水溶性聚胺脂灌漿技術的質量標準還是具有共識。河南省水利科學研究所對水溶性聚胺脂裂縫灌