濕法脫硫超低排放應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)

1、OFweek節(jié)能環(huán)保網(wǎng)—中國節(jié)能環(huán)保行業(yè)門戶濕法脫硫超低排放應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)濕法脫硫超低排放應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)傳統(tǒng)濕法傳統(tǒng)濕法脫硫脫硫能否達(dá)到超低排放能否達(dá)到超低排放隨著燃煤電廠污染物“超低排放”的呼聲越演越烈，人們對實(shí)現(xiàn)“超低排放”技術(shù)的關(guān)注度也越來越高。目前，煙氣協(xié)同治理技術(shù)已成為燃煤電廠滿足“超低排放”的主流技術(shù)之一，可使燃煤污染物排放濃度達(dá)到或接近燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)已有多套采用煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線的燃煤電廠煙氣“超低排放”機(jī)組投運(yùn)，為燃煤電廠

2、污染物控制提供了重要參考。在國外，煙氣協(xié)同治理技術(shù)是在現(xiàn)有的燃煤電廠污染治理技術(shù)路線進(jìn)行升級改造，即能實(shí)現(xiàn)超低排放的要求，該技術(shù)主要以日本燃煤電廠為代表，重點(diǎn)在于采用了低低溫電除塵器技術(shù)，但煙囪出口污染物超低排放控制還是要靠濕法脫硫技術(shù)來把關(guān)，從這一點(diǎn)看，濕法脫硫技術(shù)在煙氣協(xié)同治理技術(shù)中扮演著一夫當(dāng)關(guān)、萬夫莫開的角色。相比較國外先進(jìn)技術(shù)，我國已形成成熟的燃煤電廠煙氣污染治理技術(shù)(煙氣脫硝(SCR)電除塵濕法脫硫)，與煙氣協(xié)同治理技術(shù)沒有

3、本質(zhì)上的差異，那為什么我國燃煤電廠不能做到超低排放呢關(guān)鍵在于忽視了濕法脫硫在污染物把關(guān)控制中起到的關(guān)鍵作用。我國早在90年代就引進(jìn)了濕法脫硫技術(shù)，通過消化吸收已全面掌握。目前，市場上80%以上燃煤電廠采用石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)。通過對現(xiàn)有的濕法脫硫裝置進(jìn)行分析，低二氧化硫排放已有成熟案例，但難對粉塵實(shí)現(xiàn)超低低排放鮮有報道，其主要原因表現(xiàn)為以下幾個方面：(1)忽視了濕法脫硫協(xié)同除塵能力傳統(tǒng)的濕法脫硫系統(tǒng)主要以脫除二氧化硫?yàn)橹鳎谠O(shè)計(jì)時忽視

4、了吸收塔的協(xié)同除塵能力。國家權(quán)威機(jī)構(gòu)結(jié)合大多數(shù)脫硫裝置，包括空塔、托盤塔得出的經(jīng)驗(yàn)值，認(rèn)為濕法脫硫的除塵效率僅為50%左右，該觀念廣泛地被環(huán)保企業(yè)和燃煤電廠所接受，產(chǎn)生這種觀念的主要原因在于：一方面，現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)尚不能促使企業(yè)關(guān)注濕法脫硫的脫硫效率之外的除塵效率，即采用常規(guī)的濕法脫硫系統(tǒng)就能滿足現(xiàn)有的二氧化硫和煙塵的排放限值另一方面，濕法脫硫的除塵機(jī)理復(fù)雜尚無成熟理論可循。攜帶煙塵的煙氣進(jìn)入吸收塔后，與噴淋層噴出的漿液發(fā)生一些列復(fù)雜的碰

5、撞、攔截等物理過程，鮮有成熟的機(jī)理研究案例和工業(yè)示范應(yīng)用為濕法脫硫的除塵效率提供明確的理論依據(jù)，因此要想深入地研究濕法脫硫的除塵機(jī)理并非易事。(2)石膏雨現(xiàn)象的困擾當(dāng)吸收塔設(shè)計(jì)不恰當(dāng)、除霧器選型不合適時，會引起脫硫裝置排放的煙氣中夾帶大量的小液滴，嚴(yán)重時煙囪周圍會降落大量的石膏雨，對設(shè)備造成堵塞、結(jié)垢、腐蝕等問題及對電廠周圍環(huán)境造成二次污染。“石膏雨”是煙氣中夾帶的石膏漿液隨煙氣排放以“雨”的形式落到地面的一種現(xiàn)象。“石膏雨”頻發(fā)的原因

6、在于石灰石石膏濕法脫硫工藝中，煙氣經(jīng)過噴淋層噴出的漿液洗滌后會攜帶大量的帶細(xì)小的液滴到達(dá)除霧OFweek節(jié)能環(huán)保網(wǎng)—中國節(jié)能環(huán)保行業(yè)門戶濕法脫硫超低排放關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)有哪些濕法脫硫超低排放關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)有哪些(1)低低溫電除塵技術(shù)煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線中以低低溫電除塵為核心，該技術(shù)可大幅度降低電除塵器出口煙塵濃度至20mgNm3以下，并且因煙氣溫度被降至酸露點(diǎn)附近(一般為90℃左右)一定程度地增大了電除塵器出口排放的煙塵粒徑，為下游濕法脫硫?qū)?/p>

7、粉塵的脫除創(chuàng)造了有利條件。如圖1所示，為傳統(tǒng)電除塵器排放的煙塵的粒徑分布情況，可以看出除塵前1~7μm的粉塵顆粒質(zhì)量占比較少，主要分布在大于10μm的區(qū)間。經(jīng)過除塵器除塵后，大顆粒的粉塵被捕集，而微細(xì)粉塵占比明顯增大。圖1傳統(tǒng)電除塵器排放粉塵的粒徑分布具有關(guān)數(shù)據(jù)報道，對低低溫電除塵器排放出口粒徑變化狀況進(jìn)行了試驗(yàn)測試，當(dāng)電除塵入口溫度在130℃左右時，出口粉塵粒徑分布小于2.5μm當(dāng)電除塵器入口溫度降至90℃附近時，電除塵器出口平均粉塵

8、粒徑大于2.5μm。而對于濕法脫硫系統(tǒng)，煙塵粒徑越大相對應(yīng)的煙塵去除效率越大，因此在濕法脫硫系統(tǒng)前增設(shè)低低溫電除塵技術(shù)，將為濕法脫硫超低排放技術(shù)的實(shí)施創(chuàng)造有利條件。(2)凱迪Ⅱ代高效除塵托盤技術(shù)技術(shù)原理煙氣進(jìn)入吸收塔后，依次通過托盤、噴淋層及除霧器。噴嘴噴出的漿液由塔上部噴入落到托盤上，與含塵煙氣接觸，部分粉塵被托盤篩孔流下來的液滴所捕獲，或由于氣流在改變方向時的慣性力作用，部分較粗的塵粒沉降到塔的底部被底部液膜捕集而大部分微細(xì)粉塵與煙